F4通风与空调设备安装.docVIP

通风与空调设备安装 1 适用范围： 适用于通风与空调工程中，工作压力不大于5kpa的通风机与空调设备的安装。 2 编制依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3 施工准备 3.1材料要求 3.1.1设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 （1）地脚螺栓通常随设备配套而来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。 （2）垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。 （3）减振弹簧、橡胶减振垫的材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及安装有关规范的规定。 （4）阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。 （5）密封胶的粘接强度、固化时间、性能参数（耐酸、耐碱、耐热）应能满足设备安装说明书要求。 （6）其他辅助材料，如耐热垫片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合相应的产品质量标准。 3.2主要机具 机械：卷扬机、倒链、汽车吊。 工具：手电钻、冲击电钻、扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝绳、钢丝绳夹、卡环、套丝扳、手压泵、钢丝钳、撬棍、拔杆、皮老虎等。 量具：塞尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、角尺、线坠、水准仪、经纬仪等。 3.3作业条件 （1）土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 （2）安装之前检查现场，应能满足足够的运输空间及场地，并清理干净设备安装地点。 （3）设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需施工机具已准备齐全，且有施工用水源、电源、场地等。 4 施工工艺 4.1工艺流程 4.2操作工艺 4.2.1 通风机的安装： （1）工艺流程： （2）基础验收： 1）风机如按设计要求需安装在砼基础上，在风机安装之前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 2）风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。 （3）通风机开箱检查及运输： 1）按照设计图纸进行核对，检查风量、风压、电机功率、进出风口的位置方向等是否符合设计要求，叶轮是否有卡碰现象，箱内技术文件资料是否齐全。 2）进、出风口应有盖板严密遮盖。 3）检查机壳、转子等部位有无变形、锈蚀。 4）搬运时，应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 （4）设备清洗： 1）风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转 动灵活。 2）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 （5）风机安装 1）风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3）风机安装在无减振器的支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 4）风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 5）通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。 6）风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。 7）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 8）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。 9）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 10）风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做好记录。 4.2.2风机盘管的安装： （1）工艺流程： （2）安装时的注意要点： 1）风机盘管安装之前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 2）应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。 3）应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后