柴油机箱体孔隙组合机床设计(正文).doc

第一章 组合机床的概述 1组合机床及其特点 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。 他能够对一种（或者几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序生产效率高，加工精度稳定。 组合机床与通用机床、其他的专用机床比较，具有以下的特点： (1)组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70-80%。因此设计和制造的周期短。投资少，经济效果好。 （2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高 ，因此比通用机床生产效率高 ，产品质量稳定，劳动强度低。 （3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠、使用和维修方便。 （4）在组合机床上加工里零件时，由于采用专用夹具、道具和导向装置等，加工质量工艺装备保证，对操作工人的技术要求不是很高。 （5）当被加工产品更新时，采用其它类型的专用机床时，其大部分部件都要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。 （6）组合机床易于连成组合自动线，以适应大规模的生产需要。 1.2组合机床分类和基本配置型式 组合机床由大型组合机床和小型组合机床两大类，它们不仅在体积和功率上有大小之分，而且在结构和配置上也有很大的差异。这里主要的介绍大型组合机床的配置形式。大型组合机床的配置可以分为以下三大类： 具有固定是夹具的单工位组合机床，分为卧式、立式、倾斜式、复合式几种。 具有移动式夹具的（多工位）组合机床 转塔主轴箱式组合机床 1.3组合机床的工艺范围及加工精度 组合机床可完成的工艺有铣平面、刮平面、车端面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻丝、倒角、锪窝、钻深孔、切槽等。随着综合自动化技术的发展，组合机床可以完成的工艺范围也在不断哭大，除了上述工艺外，还可完成车外圆、车锥面、切削内外螺纹、滚压孔、拉削内外圆柱面、磨削、抛光，甚至还可以进行冲压、焊接、热处理、装配、自动测量和检查等。 组合机床的加工精度分别有以下几种： 孔加工 平面加工 止口加工 1.4组合机床现阶段的水平及发展趋势 我国组合机床装备较高的技术水平，但随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业企业，因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。从2002年年底第21届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。 然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据；通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。 图2-1 机体定位夹紧示意图 Figure 2-1 machine fixed positions clip the tight sketch map 在图2-1中，工件的底面与夹具支承面接触定位，可消除Z,X,Y 三个 自由度，由于接触 面积大，定位稳定可靠，是主要定位基面，以右面为导向定位基准面，可消除X,Z 两个自由度，以小面作为只推定为面，消除Y 自由度，通过三面定位消除了工件的六个自由度，使工件获得完全定位。加紧力的方向是有上而下。故采用四个夹紧点，以便使夹紧力分布均匀，且夹紧力均匀的分布在箱体的外壁上，直接对准家具支承面，减少了工件的夹紧变形，有利于保证加工精度。 2.2.4加工工艺分析 加工三面孔时，左右两面的轴向切削力可抵消一部分，因此加紧力不需要很大。为了保证丝锥顺利进入螺纹底孔，螺纹底孔要倒角。本工序最大钻孔身23mm，孔径为φ8.5mm ,采用一次加工定位。