包装材料学-塑料部分考试整理.docxVIP

塑料、玻璃材料复习增塑剂 稳定　高沸点　低挥发性　一定相容性定义：添加到聚合物中，能够增加其塑性、改善成型时的流动性、赋予制品柔韧性的物质。增塑剂作用：软化温度、熔融温度和玻璃化温度均降低；熔体粘度减小，流动性增加，易于成型加工；阻隔性、耐热性、脆性、硬度、抗张强度、弹性模量等均将下降；耐寒性、柔韧性、抗冲击强度和伸长率会提高。(2) 增塑机理增塑剂分子的渗入，降低了聚合物分子间的范德华力，使高聚物分子间距离增大，借以增加制品的柔顺性。2、稳定剂（1）抗氧剂：是一类化学物质，在塑料中添加少量抗氧剂，就能抑制或延缓聚合物在正常或较高温度下的氧化。分类（按抗氧剂的作用机理）：链终止型抗氧剂：主要有阻酚类和仲芳胺类。有不稳定的H原子，可与自由基或增长链发生作用，阻止自由基或增长链从聚合物中夺取H原子，使氧化降解被终止。氢过氧化物分解剂：包括亚磷酸脂类和含硫化合物。使氢过氧化物分解成非自由基型的稳定化合物，从而避免因氢过氧化物分解成自由基而引起的一系列降解反应。光老化或气候老化：各种高分子材料，特别是无色透明制品，在使用过程中由于日光照射（主要是紫外线）的影响，会引发自动氧化反应而导致聚合物的降解，使制品的外观和物理机械性能劣化，这一现象称为光老化或气候老化。热稳定剂：3、润滑剂：为改善塑料熔体流动性能，减少或避免熔体对设备的摩擦和粘附以及改进制品表面光洁度等而加入的助剂称为润滑剂。（2）分类（按作用机理）4、抗静电剂（2）作用机理：表面活性 通过分子中的亲油基团与塑料表面的吸附而结合在一起，形成一层抗静电的分子层。消除静电方法：提高摩擦体间隙中介质介电常数。提高物体的吸湿性。降低物体的表面电阻来达到的。5、阻燃剂（2）作用机理：阻燃剂分解产物的脱水作用使有机物炭化，生成的炭皮膜起到了阻燃作用。 阻燃剂的分解产物形成不挥发保护膜以阻燃。 在有卤化物阻燃剂存在时，其分解产生的HX稀释了塑料分解产生的可燃气体从而起到阻燃作用。 含卤素有机物产生的HX是OH自由基的捕获体，从而使链锁反应终止。 由于阻燃剂分解产生较重的气体或沸点高的液体，覆盖在塑料表面而隔断外界氧的供给。挤出吹塑法：（管膜法、泡管法、吹胀法）（1）设备示意图：（2）控制因素：牵伸比：指通过夹辊时薄膜的速度（牵伸速度）与挤出速度之比。即薄膜的纵向牵伸倍数，一般取4~6。吹胀比：指吹胀后的膜管直径与机头环形模口直径之比。即薄膜的横向牵伸倍数，一般取2.5~3。 (3) 性质优点：设备简单、投资少；适合多种塑料、多种规格；经双轴拉伸，强度高；型坯温度比较均匀，制品破裂减少；管膜无切边损失；缺点：由于冷却速度慢，透明性较差；薄膜厚薄公差较大；4）吹塑方式：平挤上吹：占地面积小，生产不同规格宽幅薄膜；平挤下吹：适用于熔融粘度较低或需急冷的塑料。平挤平吹：适于生产窄幅薄膜，如食品包装袋等（5）适用品种：PE、PP、PVC、NY，双向拉伸薄膜、热收缩薄膜2. T 模法（挤出流延法）　　T模 ：是由中心进料的槽形口模与挤出机流道成T形。（1）设备示意图：机头形式：直歧式、衣架式和分配螺杆式。气隙：从T型机头的模唇到冷却辊切点的距离，一般在25~65mm之间。冷却方法：冷辊法和水槽法。（2）特点：设备较复杂、费用高；一种规格的机头口模一般只能生产一种宽度的薄膜；由于急速冷却，薄膜透明度、光泽度好；厚薄公差较小，且可多色印刷；生产效率高；纵向强度稍差，存在缩颈现象。（3）适用品种：PP、PE、PVC、NY、PC。3. 拉伸法：（1）双向拉伸平膜法：同时拉伸法（一步法）逐次拉伸法（两步法）热收缩膜逐次拉伸示意图：性能：双轴取向，抗拉强度、耐撕裂强度、抗冲击强度、透明度和光泽度等都提高；但伸长率降低；耐热性、耐寒性、气密性和防潮性也有改善； 热封性能变差，单膜不能热封合。适用范围：BOPET、BOPP、BOPS、BONY薄膜。4. 压延法：是将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上旋转的辊筒间隙，连续成型薄膜或片材的一种成型方法。（1）PVC压延薄膜的生产工艺过程：a. 配料：b. 塑化：c. 供料：d. 压延：（2）性能：压延成型加工能力大，连续化、自动化程度高，生产速度快；薄膜厚薄均匀，质量好；设备庞大、生产流程长，一次投资较高；薄膜宽度受限，一般在2.5米以下。（3）适用范围：PVC、PE、PP、ABS等塑料薄膜和片材。1. PE薄膜：（1）LDPE薄膜： a. 生产方法：吹塑法：透明性、强度较好，成本低，使用广泛。 T模法：外观、透明性好、强度较高，价格较高。 （2）HDPE薄膜：a. 生产方法：挤出吹塑法：韧性、半透明性、乳白色、表面光泽度差；抗张强度、防潮性、耐热性、耐油性和化学稳定性＞LDPE。b. 性能与用途：b. LDPE 性能与用途：（3）LLDPE