副井绞车移位施工方案与组织设计.docVIP

副井绞车移位施工 方案与组织设计 编 制： 机 电 科： 机运工区： 安 检 科： 调 度 室： 机电副总： 机电矿长： 生产矿长： 安全矿长： 总工程师： 矿 长： 副井绞车移位施工方案与组织设计 随着南家咀煤矿矿井技改扩建的发展，我矿原副井绞车的安装位置已不符合提升距离的安全要求，根据矿技改方案设计院的设计标准，我矿新修建了新副井绞车房，现土建工程已满足机电设备的安装吊装条件。我矿决定成立副井绞车移位施工安装领导小组。 一、工程概况： 1、机械部分： ①主轴装置型号：JK-2.5-2/31.5 ②行星减速器型号：ZKL-3(847) ③变频调速三相异步电动机型号：YJF4503-10，电压380V 功率315KW ④液压站型号：TH119C，电机：Y100L1-4-2.2KW ⑤深度指示器最大行程1450mm，提升长度331m ⑥润滑油泵及测速发电机系统等 2、电控系统： ①主控系统（操作台，主控柜，电源柜，制动柜，变频柜）型号：TKDG-BK4-1106,380V,630A,315KW,山西东力机电有限责任公司。 ②低压柜型号：GGD2,380V,1500A，新富升电气有限公司 ③高压柜型号：XGN15固定式；高压开柜1# 、2#进线柜，馈线柜，电压10KV，额定电流630A，新富升电气有限公司。 ④信号机型号：KTX-15型煤矿用通讯信号机，唐山东润自动化工程技术有限公司 ⑤斜井防跑车防护装置型号：ZDC30-2.0，电压127V，泰安科创矿山设备有限公司 ⑥变压器：三相树脂绝缘干式变压器，型号SCB10-500/10 500KVA，额定电压10KV，低压400 v 上海一开投资（集团）有限公司 ⑦视屏监测监控系统等 （注：以上设备在原绞车房已安装使用，现从原绞车房拆除机电设备，移位安装到新的绞车房） 二、施工方案 1、组织机构： 组长：郭忠华 副组长：王怀堂、曲波、袁国虎 成员：郭新德、权小伟、杨文平、王军、高涛涛、郭新峰、闫凯、刘全庚、满庭信、高滨等； （注：机运工区其他电钳工除了维护全矿日常工作之外，必要或空闲时，可参与此项工作。） 2、施工人员及分工： 负责人：曲波、郭新德 机械安装人员：高涛涛、刘全庚、闫凯、郭新峰； 电器安装人员：杨文平、权小伟、王军； 施工场所看管人员：李金亮、白小东、石小红； 3、职责：机运工区负责绞车的拆装任务，施工组织及整个绞车移位任务的完成，并要求提前做出绞车移位的材料计划。机电科负责现场技术指导并参于全面施工任务，落实施工计划完成，设备安装的质量标准，施工工艺；负责协同设备生产厂家工程人员，协调解决施工中出现的问题。 4、施工时间：从2012年 月 日开工 至2012年 月 日竣工。 5、施工计划：施工准备→拆除设备→基础验收→定位放线→机械设备就位安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷运转→带负荷运转→施工验收→移交使用。 6、根据作业流程，预计各施工段工作日： 第一阶段：停止原绞车使用，拆除绞车滚筒钢丝绳，启用22千瓦临时绞车，修盖临时绞车房子，清除新绞车房基础杂物，按设计图纸校对基础尺寸等，共计三天。 第二阶段：首先拆除绞车房内所有动力线、控制线。拆除固定基础螺栓，配套外部管路，辅助设备部件，需三天；拆滚筒主轴、减速器、电动机、液压站、润滑油站、深度指示器、操作台、盘式制动闸、测速发电机。拆除高低压开关柜、变压器动力电缆，各控制电缆、开关柜螺栓等，需六天（包括搬运吊装就位）；共计九天。 第三阶段：主轴装置找正安装；高低压室、主控室、柜子变压器找正安装固定，共计五天。 第四阶段：减速器、主电动机找正安装；动力线、控制线的敷设，共计三天。 第五阶段：主要机械部分地脚螺栓二次灌浆混凝土、液压站、润滑油站、深度指示器、盘式制动闸、测速发电机安装。高低压柜子变压器、动力线、控制线、配接线安装，共计七天。 第六阶段：机械部分配装各系统外部管理，各辅助设备二次混凝土二次灌浆，各润滑部位清洁加油，紧固第一次灌浆的各地脚螺栓等，电器部分配装操作台、液压站、润滑泵站、深度指示器、测速发电机、盘式制动闸等。动力线、控制线、信号系统，共计三天。 第七阶段：准备、调试运转；①机械部分：紧固调整二次灌浆部分的地脚螺栓，全面检查安装零部件；②电气部分：检查高低压、柜子、接线无遗漏，保证可靠，除尘、清洁柜内柜外杂物，安装接地系统。遥测相间、对地绝缘电阻等，单台柜子通电试运行，需二天。③整体通电调试运行：从机械到电气，需二天；共计四天。 第八阶段：安装机房内部的提升信号和防跑车装置信号，视频信号（包括室外连线）需二天；最后，装上绞车钢丝绳带负荷，整体调试，需二天；共计四天。 7、施工移交验收：（注：土建工程与照明系统后补） ①、技术指导与工程