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目录 绪论 3 1.模塑工艺规程的编制 5 1.1塑件的工艺性分析 5 1.1.1塑件的原材料分析 5 1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 6 1.2计算塑件的体积和质量 6 1.3塑件注塑工艺参数的确定 7 1.4塑料成型设备的选取 7 2.注塑模的结构设计 8 2.1分型面选择 8 2.2确定型腔的数目及排列方式 9 2.2.1模腔数量的确定 9 2.2.2型腔的排列方式 11 2.3浇注系统设计 11 2.3.1主流道设计 11 2.3.2分流道设计 12 2.3.3浇口设计 13 2.3.4排气结构的设计 13 2.3.5主流道衬套的选取 14 2.4抽芯机构设计 14 2.4.1确定抽芯距 14 2.4.2确定斜销的倾角 14 2.4.3确定斜销的尺寸 15 2.4.4斜导柱的长度 15 2.4.5 滑块和导滑槽设计 15 2.4.6 导柱的设计 15 2.5推出机构设计 16 2.6成型零件结构设计 16 2.6.1定模板与动模板的设计 16 3.外壳注塑模具的有关计算 18 4.模具加热和冷却系统的设计 20 5.模具闭合高度确定 20 5.1计算模具的闭合高度 21 5.2校核注塑机的开，合模空间 21 5.2.1模具合模时校核 21 5.2.2模具开模时校核 21 6.注塑机有关参数的校核 21 6.1模具合模时校核 21 6.2模具开模时校核 22 7.绘制模具总装图和非标零件工作图 22 7.1本模具总装图和非标零件工作图见附图 22 7.2本模具的工作原理 22 结论 23 致谢 24 参考文献 25 绪论 大学的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。 按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的l个大类，共有7个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上，都有很大发展。但就总体来看，与国民经济发展和世界先进水平相比，差距仍较大，一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大量进口。 据悉目前全世界年产出模具约650亿美元，其中塑料模具约为260亿美元。我国1999年模具总产值245亿元．其中塑料模具约为82亿元，2000年近100亿元。七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的80%左右。 塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。目前国内年需塑料模具约130-140亿元，真中有30多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 1.模塑工艺规程的编制 该塑件是外壳产品，其零件图如图7-1所示。本塑件的材料采用尼龙1010，生产类型为中等批量生产。 图7-1外壳零件图 该塑件是外壳产品，其零件图如图7-1所示。本塑件的材料采用尼龙1010，生产类型为中等批量生产。 1.1塑件的工艺性分析 1.1.1塑件的原材料分析 塑件的材料采用尼龙1010，属热塑性塑料。从使用性能上看，尼龙1010是半透明，吸水小，耐寒性较好，坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；从成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。受热时间不宜超过30min，料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波纹。成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩，凹痕﹑缩孔，一般宜取低模温﹑高注射