主提升机操作工(技师).doc

第一章 主提升机的性能测定 第一节 提升机钢丝绳的技术测定 一、影响提升钢丝绳使用寿命的因素 提升钢丝绳是提升设备的重要组成部分之一，保证其安全可靠地运行，对于矿井安全提升具有极其重要的意义，在生产中应予以足够的重视。提升钢丝绳在工作时受到多种应力作用，如静应力、动应力、弯曲应力、接触应力、挤压应力和扭转应力等，这些应力的反复作用将导致钢丝绳疲劳损坏，而磨损与锈蚀也会降低钢丝绳的性能，缩短钢丝绳的使用寿命。钢丝绳因结构不同，在运行中内部钢丝的受力也不相同，因而对钢丝绳的使用寿命也有比较大的影响。钢丝绳横断面的金属密度大小，对其使用寿命也有影响，相同直径大，寿命也将随之而提高。另外，钢丝绳不合理使用也会缩短钢丝绳的使用寿命。这些不合理使用包括：“咬绳”现象；使用无衬垫天轮；弯曲比（卷筒或天轮直径与钢丝绳中最粗钢丝直径之比）较小，增加了钢丝绳的弯曲应力；钢丝绳在井筒中的运行阻力较大；钢丝绳使用一定程度后不调头等。 二、提升钢丝绳安全系数的验算 根据安全系数法求得钢丝绳安全系数为 （1-1） 式中——钢丝绳中所有钢丝的破断拉力总和，N； ——钢丝绳所受最大静张力，N； ——《煤矿安全规程》规定的钢丝绳安全系数，见表1-1。 若按式（1-1）计算出的，说明钢丝绳的强度不够，应及时更换新钢丝绳，以确保提升安全。 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤时，不得用做升降人员。钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，必须立即更换。钢丝绳的使用、保管、维护、检查、试验等应严格按《煤矿安全规程》的规定执行。 表1-1提升用钢丝绳安全系数 用途 钢丝绳安全系数的最低值 单绳缠绕式提升系统 多绳摩擦式提升系数 新悬挂时 使用中 新悬挂时 专用于升降人员 9 7 9.2-0.0005H 升降人员和物料 升降人员时 混合提升时 升降物料时 7.5 6 8.2-0.0005H 专用于升降物料 6.5 5 7.2-0.0005H 三、提升机最大静张力和最大静张力差的验算 提升机静张力和静张力差的验算，实际上就是验算提升机的强度，即校验所用提升机的允许最大静张力和最大静张力差是否大于提升机实际所受的最大静张力和最大静张力差。若大则说明其强度足够；若小则说明其强度不够，必须重选提升机或重新计算扩建挖潜时的一次提升量，选取适当规格的提升容器，一直验算到合格为止。 （一）最大静张力的验算 1、单绳缠绕式提升系统 （1）立井无尾绳提升系统： （1-2） （2）斜井提升系统： （1-3） 2、多绳摩擦式提升系统 （1）等重尾绳提升系统： （1-4） （2）重尾绳提升系统： （1-4） （1）轻尾绳提升系统： （1-4） （二）最大静张力差的验算 1、单绳缠绕式提升系统 （1-7） 2、多绳摩擦式提升系统 （1）等重尾绳提升系统： （1-8） （2）重尾绳提升系统： （1-9） （1）轻尾绳提升系统： （1-10） 式（1-2）至式（1-10）中： ——提升机实际最大静张力，N； ——提升机设计允许最大静张力，可由提升机规格表中查得，N； ——提升机设计允许最大静张力差，可由提升机规格表中查得，N； ——提升机设计允许最大静张力差，可由提升机规格表中查得，N； ——一次提升荷量，N； ——提升容器自重，N； ——一根主钢丝绳每米重量，N／m； ——一根尾绳每米重量，N／m； ——主绳根数； ——尾绳根数； ——提升高度，m； ——从卸载位置到摩擦轮的距离（塔式井架），m； ——尾绳环的高度，m； ——主、尾绳每米重量差，N／m； ——井筒倾角，（°）； ——钢丝绳最大倾斜长度，m； ——容器运行阴力系数，滚动轴承取0.015，滑动轴承取0.013~0.030； ——钢丝绳运行时与托辊和底板之间的阻力系数，取0.15~0.20。 第二节 提升速度图的测试与验算 矿井提升机应该按照设计的速度图运行，为了了解和研究提升机的实际运行规律，验算提升的实际提升能力和电动机功率，验证电气控制设备整定、调式的合理性，尤其是当提升设备有较大变化时，如提升容器的加大、电动机的更换、电控系统的更新改造等，都应该经常性地、及时地实际测试提升速度图。通过对实测速度图的分析和验算，掌握提升机的性能，以便精心维护，确保其安全高效地运行，以防患于未然。 一、提升速度图的测试 实测提升速度图的基本方法是利用光线示波器拍摄测速发电机的电压变化规律。其依据原理：提升机在运