模具结构与加工工艺培训课程.ppt

模具结构与加工工艺培训课程 第一课时 一, 先了解一下注塑成型的原理 1. 注塑又称注射成型，是热塑性塑料制品生产的一种主要方法。注塑是通过注塑机来实现的，注塑机分为两大类：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，注塑机的基本作用有两个： 加热熔融塑料，使其达到粘流状态 对粘流的塑料施加高压，使其射入 模具型腔。 2. 了解螺杆式注塑机的工作原理 前后模具闭合，油缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度，将已经溶融并积在于料筒端部的塑料经喷嘴射入模具型腔中，此时螺杆不动。 当熔融塑料充满模具型腔后，螺杆对熔体仍保持一定的压力，以阻止塑料的倒流，并向型腔内补充固制品冷却收缩以需要的塑料。 经一段时间的保压后，活塞的压力消失，螺杆开始转动。此时由料斗落入料筒的塑料随着螺杆的转动沿着螺杆向前输送。在塑料向料筒前端输送的过程中，塑料受加热器加热和螺杆剪切摩擦热的影响而逐渐升温至溶融成粘流状态。并建立起一定的压力。 当螺杆头部的熔体压力达到能够注射油缸活塞回退的阻力时，螺杆在转动的同时逐步向后回退。料筒前端的熔体逐渐增多，当螺杆退到预定位置时，即停止转动和后退。 在预塑过程或者再较长一些时间内，已成型的塑料件在模具内冷却硬化，当塑件完全冷却硬化后，模具打开，在推出机构的作用下，塑件被推出模具，完成一个注塑循环。 二, 模具的基本结构和分类 1.注塑模具的典型结构 注塑模具的结构是由注塑机的形式和制件的复杂等程度等因素决定的。模具可以分为动模和定模两大部分。注塑时定模和动模的闭合构成型腔和浇注系统。开模时动模与定模分离，取出制件（也就是我们的素材）。 根据模具上各个部件可起的作用，可分为以下几部份： 成型零部件 成型零部件是指模具内塑胶件直接成型的部份，通常它是由凸模（成型零件的内部形状），凹模（成型零件的外部形状），型蕊或成型杆，镶块等构成。模具的型腔由动模和定模有关部份联合构成。 成型零部件 浇注系统 将塑料由注射机的喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口、冷料井所构成。 浇注系统 导向部份 导向部分是指为了确保动模和定模合模时准确对中，而没的导向零件。通常有导向柱，导向孔和在动模，定模上分别设置的相互吻合的内外锥面，有的注射模具的顶出装甲置为避免在顶出过程中，顶针板歪料，还没有导向零件，使顶出板保持水平运动。 导向装置 分型抽蕊机构 带有外侧凹或者侧孔的塑件，在被顶出以前，必须先进行侧向分型，拔出侧向凸模或抽出侧型蕊，然后方能顺利脱出。 抽芯机构 顶出装置 在开模的过程中，将塑件从模具中顶出的装置 顶出装置 冷却、加热系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。冷却一般是在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或者周围安装加热元件，如电加热元件。在很多时候也会在冷却水道内运热油以达到模具升温的目的。 冷却/加热系统 排气系统 为了在注射过程中将型腔内原有的空气排出，常在分型面上开设排气槽。但小型塑件的排气量不大，可直接利用分型面排气，许多模具的顶针或型蕊与模具配合的间隙均可起排气作用，故不必另外开设排气槽。 排气系统 第二课时 模具的分类 模具制造工艺介绍 问题分析 2. 注射模具的分类 注塑模具分型的方法有很多，我们按照注塑模具的总体结构特征来分成以下几种： 单分型面注塑模具 单分型面注塑模具也叫双板式注塑模具，是注塑模中最简单的一种，定模和动模构成型腔。主流道在定模的一侧，分流道在分型面上。开模后制品连同流道一起留在动模一侧，动模上设有顶出装置，用来顶出制件和流道。 单分型面模具 双分型面注塑模具 双分型面注塑模具是指浇注系统的流道和制品由不同的分型面取出的，也叫三板模。与单分型面模具相比，增加了一块可移动的中间板（也称流道板），它是用于针点浇口进料的单型腔或多型腔模具。开模时，中间板和定模板作定距离分离，以便取出这两块板之间的流道。 双分型面模具 带有活动镶件的注射模具 由于塑件的特殊要求，模具上设有活动的螺蚊型蕊或者哈夫块等。开模时，这些部件不能简单地沿开模方向与塑件分离，必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通过手工和简单的工具使它与塑件相分离。 有活动镶件的模具 横向分型轴芯注塑模 当塑件有侧孔或者侧凹时，在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等横向分抽蕊机构。在开模时，选用开模力带动侧型芯作模向移动，使其与制件脱离。也有在模具上装设液压缸或气压缸带动侧型芯作横向分型抽芯的。 横向分型轴芯注塑模 自动卸螺纹的注塑模具 对自内螺纹或者外螺纹的塑料要求自动脱模时，在模具上设有可转动的螺纹型蕊或者型坏。利用机床的旋转运动或往复运用，或者装专门的原动机件（如电机、液动马达等）和传动装置螺纹型或型环转动，便制件脱出。 自动卸螺纹的注塑模具 标准件 ★现在已经有很