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复杂制件复合模具设计 学生姓名： xxx 专业班级： XXX 指导教师： XXX 模具工艺和结构分析 制件的工艺分析： 工艺方案的确定 冲裁模的结构形式多种多样，按工序的组合分类，可分为单工序模、级进模、复合模等 。通过三者间的比较并根据课题要求，我们选择了复合模。 排样与搭边 由制件图计算得落料毛胚的直径Φ=82mm。由材料厚度t=0.32mm,制件为圆件，选得工件间a1=1.2mm,搭边a=1.5mm，在排样方式和搭边值确定以后，现在可以确定条料的宽度，为了保证送料顺利，必须考虑条料的单向（负向）公差， 凹模的结构设计 凹模厚度 式中 b—冲裁件的最大尺寸；K—系数 凹模壁厚 根据公式查表得K算得凹模厚度；由于选取的压力机的公称压力较计算的冲裁力、拉深力之和大很多，再根据设计本身的要求，在完成落料之后还要继续冲压相继完成拉深和翻边等工序，所以凹模的厚度相应取大，H=43mm。 凹模刃口尺寸为： 凸凹模的设计 复合模中，至少有一个凸凹模，凸凹模内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚决定于冲裁件的尺寸，从强度考虑，壁厚受最小值限制。凸凹模最小壁厚受冲模结构影响。 凸凹模落料时刃口尺寸的计算： 落料刃口尺寸为： 凸凹模 拉深凸模的设计 凹模尺寸　　　　　 凸模尺寸　　　　　 制造公差值 翻边模的设计 制件的翻边属于外缘翻边，它是指沿着具有外凸形状的不封闭外缘翻边，这种翻边的变形情况近似于浅拉深，由于该制件的翻边与一般的翻边有一定的区别 这个设计的思路是凸凹模向下冲压和落料凹模进行落料后，凸凹模继续向下与翻边模作用将制件的最外缘翻成要求的形状，完成这步之后，凸凹模与拉深凹模完成翻边这一工序。 推件机构的设计 推件装置有刚性和弹性两种。弹性推件器一般装于下模，与下范本相连，这种装置除有推出工件的作用外，还能压平工件，还可用于卸料和缓冲，刚性推件器一般装于上模，推件力大且可靠 模具二维总装图的设计 制件的三维建模 模具三维装配图及爆炸图 结 论 复合模具设计在现代生产制造中发挥 着越来越大的作用，通过这次毕业设计， 我们初步了解了复合模的设计过程。在设 计中确定出主要零部件的表面粗糙度、形 位公差、热处理工艺。完成了复合模二维 总装设计，最后运用计算机辅助设计技术 完成复合模的三维设计。 * * *