湿式电除尘协同脱硫超净除尘技术及工程应用.ppt

单塔三区超净脱硫除尘技术及工程应用——湿式电除尘器 上海龙净环保科技工程有限公司 关于我们 上海龙净环保科技工程有限公司（股票代码：600388）是福建龙净环保股份有限公司的全资子公司，专业从事电力、钢铁、冶金、建材、化工等行业的湿法烟气脱硫、SCR烟气脱硝、湿式电除尘、脱硝催化剂再生的EPC工程总包业务，具有工程设计、设备成套、施工安装、调试及营运维护等专业能力。公司承接1000MW、600MW、300MW及以下机组脱硫项目六十多个，二十多个SCR烟气脱硝项目以及多个湿式电除尘项目。公司承接的所有项目都保质保量按期完成，系统始终高效稳定运行，在得到业主一致好评的同时，企业实力和产品销量也一直稳居业内龙头地位。 发改能源【2014】2093号文：《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014～2020）》 国家环保部：工业锅炉《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） 烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/Nm3 应用背景 粉尘非传统意义粉尘，包括所有固体 龙净环保 “单塔三区超净脱硫除尘” 技术路线 单塔三区概念 单塔双区高效脱硫除尘装置 第三区-湿式除尘除雾区 单塔三区超净脱硫除尘装置 低pH值区 高pH值区 湿电装置国内外情况 超净除尘措施 1. 第一台湿式静电除尘器于1907年投入运行，用来去除硫酸雾 2. 美国和日本已在多个电厂大型机组上取得了成功运行经验。如： NB电力公司Dalhousie电厂315MW机组改造 Xcel 能源公司Sherburne电厂两台750MW的机组 NB电力Coleson Cove电厂的3×350MW机组 日本碧南电厂4×600MW机组 3. 国内已开始应用于湿法脱硫后，出口浓度5~15mg/Nm3 （1）湿式电除尘器的除尘效率不受粉尘比电阻影响，能够有效应对各种性质的粉尘，适用性广阔； （2）运行阻力小，与传统的电除尘阻力一样，一般不需要对引风机进行更换或改造； （3）湿式电除尘器允许较高的烟气流速，减小体积和占地面积； 湿式电除尘器特点 湿式电除尘器常规特点 一、技术概述 产品类型 湿电主要由湿式电场系统、电气系统、保温箱热风吹扫系统、冲洗水系统和壳体组成； 湿电工作原理与干式除尘器类似，主要区别为“清灰方式”的不同 结构与原理 湿电工作原理图 布置示意（塔内布置方式） 湿电区 “单塔双区” 高效吸收塔 超净除尘部分 高效脱硫部分 特色： （1）超净“协同塔”，烟尘深度洁净处理技术与常规湿法脱硫装置有机结合； （2）传统脱硫塔升级为集脱硫、除尘、除雾、脱除三氧化硫及PM2.5颗粒为一体的综合治理装置； （3）将湿式除尘器加装在脱硫塔顶， “向空中要空间” 典型塔内垂直流湿电工艺流程 典型塔外垂直流湿电工艺流程 布置示意（塔内+塔外布置方式） 基本结构 出口导流板 喷淋冲洗管层 阻流板 阴极线框 阳极板排 喷雾冲洗管层 入口均布板 烟气流向 产品主要性能 通过大量金属与非金属材料的对比试验和金属耐腐蚀试验，确定极板、极线采用高强度、高抗腐蚀性双相不锈钢制成 板面平整光滑，能有效保证湿电器极板表面水膜平整光滑，无“死区”，无粉尘堆积。阴极线采用湿电特有形式，保证制造工艺和放电效果。 能耐受吸收塔内腐蚀环境及间歇冲洗要求 极线极板的设计与选型 * 数模试验 原设计方案 原设计方案流场模拟结果 原设计方案不同截面速度分布 CV=79.1% * 数模试验 优化后设计方案 优化后设计方案流场模拟结果 优化后设计方案不同截面速度分布 CV=13.2% 二、安全运行措施 安全运行措施---高等级不锈钢 阳极板、阴极线、框架均采用2205双相不锈钢 基本成分：22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N 腐蚀速率： 0.1mm/年（20%稀硫酸，60℃） 优势： （1）屈服强度大，塑韧性足够 （2）优异的耐氯离子应力腐蚀能力 （3）良好的耐局部腐蚀性能 安全运行措施---连接工艺 避免焊接或缠绕，采用螺栓连接 减少工作量 降低腐蚀风险 保证连接可靠性