塑料碗注射模拟及注射模设计开题报告.docVIP

xxxxxx大 学 2011届本科毕业设计（论文）开题报告 论文题目： 塑料碗注射模拟及其注射模设计 学生姓名： XX 学 号： 200702034131 系(部、院)： 机电工程系 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 07材料B071班 指导教师： XX 2011年 3 月28日  2011 届本科毕业设计（论文）开题报告 1.设计背景或研究意义 市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。从塑料模的设计、制造、模具的材料以及成型技术等方面，塑料成型技术的发展趋势如下：CAD/CAE/CAM技术的快速发展和推广应用各种模具新材料的研制和使用；模具的标准化；塑料制件的微型化、超大型化和精密化。模具CAD/CAE/CAM系统是计算机辅助某一种类型模具的设计、计算、分析、绘图以及数控加工自动编成等的有机集成，可以大大缩短产品研究周期、模具设计和加工周期，提高产品设计的准确性，降低产品开发和模具成本。在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全，质量尚不稳定。因此，对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义。我国塑料模的发展极其迅速。塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CAPP技术，以有相当规模的开发和应用。我国在塑料模设计技术上，与发达国家和地区的差距，参见下表。可见我国在塑料模设计的计算机辅助技术上的落后。在塑料之间的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。 技术名称 发达国家 中国 美国 日本 德国 香港 台湾 大陆 CAD应用 CAE应用 Flow软件 Cool软件 75% 50% 普及 普及 75% 50% 普及 普及 70% 50% 普及 普及 50% 40% 70% 70% 40% 30% 50% 50% 20% 10% 有应用 有应用 本题目来自实际的工业生产，具有一定的实用价值。在塑料制品的普及应用的现代社会中，塑料碗也成为我们日常生活中的常见用品，塑料碗的注塑生产中成品的质量和生产效率主要取决于模具的质量，而在传统的塑料碗模具制造中一般是模具设计然后试模、在分析缺陷修改模具，而模具设计和注射成型过程中模具设计师和注射工艺师都很难把握，这样模具的设计周期和成本都降低了企业的竞争力。在设计中应用模CAD/CAE技术能很好解决这些不足，本题首先通过分析塑料碗的性能要求与成型工艺，确定塑件选用材料，采用注塑方法成型，运用专业模具设计软件PRO/E对该塑件设计出一套完整的注塑模具, 再利用Moldflow 完成模具充型过程的模拟和仿真，确定和改善工艺参数，优化塑料模设计。由此可以缩短塑料碗的研究周期、模具设计和加工周期，提高产品设计的准确性，降低成本。 1 2011 届本科毕业设计（论文）开题报告 2.设计的主要环节或论文的基本内容 主要的流程图如下： 2 2011 届本科毕业设计（论文）开题报告 （1）塑料碗的材料选择和工艺性分析：查询常见的塑料的性能选定塑料碗的材料，根据塑件的尺寸，精度，表面粗糙度等要求分析其注塑工艺性，初步确定注塑机和工艺参数。 （2）对塑料碗充型过程模流分析。利用模流分析软件MOLDFLOW通过对熔体在模具中的流动行为进行模拟,预测和显示熔体流动前沿的推进方式、填充过程中的压力和温度变化、流动时间、气穴和熔接痕的位置等,帮助改变壁厚、制件形状、浇口位置和材料选择来保证制件工艺性。 （3）塑料碗成型模具设计型腔的数量和布置： ①选择注射机型号及其参数 ②注射量的计算 ③注射机有关参数的校核 ④锁模力的计算 ⑤确定分型面。 （4）浇注系统选择和设计 ①主流道的设计 ②分流道的设计浇口的设计 ③注射行程的校核。 （5）模具成型部件的设计 ①计算型芯 ②动模型腔计算 ③定模型腔计算 （6）测向抽芯机构测向抽芯机构的选用 （7）模架的确定标准件选择 （8）温度调节系统设计 （9）推出机构（脱模）推出机构的形式 ①确定脱模力的校核 （10）导向机构 3 2011 届本科毕业设计（论文）开题报告 进度安排 第 1---