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正装下顶出落料模设计
第 1 章、设计内容及要求
1.1 制件图、材料及要求
Ú 0.2
零件名称：空调垫片
材料：30钢
厚度：0.3mm
生产批量：大批量
设计方案：单工序正装下顶出落料模冲压完成
图纸要求：
1、 一张装配图（计算机绘图）
2、 零件图
3、 说明书不少于 10000字
第 2 章、冲裁件的工艺分析
分析该零件的尺寸精度，其两孔中心距的尺寸及公差 82±0.2mm,按[1]表 2.7.5
查得，用一般精度的模具可达到的两孔中心距公差为±0.15mm，即可满足零件的精
度要求，从零件的形状.尺寸标注及生产批量等情况看，也均符合冲裁的工艺要求，
并且只需一次落料即可，图中的孔距远大于最小孔距 a≥2t 的要求．工件其它尺寸
的公差未标注，全部视为自由公差，为IT12的尺寸精度一般的普通冲裁能够满足
工件的要求。
冲压工艺方案的确定
该工件包括落料，切边两个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一：落料。采用单工序模生产。
方案二：落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一：模具结构简单，只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度
也能满足要求；方案二：模具制造的精度高，成本高，难以满足大批量生产要求。 。
方案三也只需要一副模具，但要两道工序，模具制造的成本也高，加工复杂。通
过对以上三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案一为佳。
但由任务书可知，对于这个工件要求采用单工序正装下顶出落料冲裁模进
行冲裁。
第 3 章、主要设计计算
3.1 排样方式的确定
根据零件的形状和复杂程度，我采用直排的方式排样。
3.2 毛胚的确定
计 算 冲 裁 件 的 面 积 SV=[ （ 126+82 ）
×22+П22ײ∕221×4×22П7ײ]mm²=4566.02 mm²,
下面对毛胚的搭边值进行确定，各部分尺寸的确
定由[1]P65 表 2.5.2 查得侧面 a 2mm，工作间
a1=1.5mm 由零件图和排样图可以计算条料的宽
度 B=130mm， 一个步距的长度为 s=35.5mm 可得
下表：
排样图
项目 公式 结果 备注
A=[(126+82)×22+ π×22²/22×14×22π]
冲裁件的面积 A 4566.02 查表 2.5.2 搭
×7×7
边值 a 2.0
条料宽度 B B=126+2×2 130
a =1.5 采用侧
1
压装置
步距 S S=34+1.5 35.5
3.3 冲裁力的计算
3.3.1 冲裁力
该模具采用单工
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