垫板冲压模模具设计.pdfVIP

一 绪论 我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论 及成形工艺、模具标准化、模具设计还不成熟。 1．1 国内模具的现状和发展趋势 1.1.1 国内模具的现状 我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003 年我国模具生产厂点约有 2 万多家， 从业人员约 50 多万人……我国模具无论是从品种，数量还是精度方面，都有了大幅度 的提高，模具对工业产品的生产的影响也越来越大，我过模具也由过去靠进口都逐步自 行设计制造，使模具加工工艺手段上升一个台阶，同时为先进工艺发展奠定了坚实的基 础，特别是模具成型表面的特种加工 工艺的研究和发展 ，使模具加工精度和粗糙度都 有了很大的改善。 我国模具制造技术水平，从过去只能制造简单模具发展到可以制造大型 ，精密，复 杂，长寿命模具。例如在冲压模具方面，我国设计和制造的电机定转子硅钢片硬质合金 多工位自动级进模和电子 ，电器行业用的 50 余位工位的硬质合金多工位自动级进模， 都达到了国际同类模具产品的技术水平。 我国模具制造业近十余年的年工业产值，持续以 15%的增长速度在迅猛发展，已经 成为国民经济的一个非常重要的工业分支。 1.1.2 国内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过 去的十多年得到了快速发展……但随着市场经济的发展和需要和产品更新换代的不断 加快，对模具提出了越来越高的要求。 首先在模具制造方面，提高模具制造质量，缩短生产周期已经成为该行业的发展趋 势，其主要发展方向可归纳为以下几个方面。1 不断提高模具的生产专业化和标准化程 度。2  由模具粗加工向高速加工发展。3 将成型表面的加工向精密，自动化方向发展。 4  光整加工技术向自动化方向发展。5  反向制造工程制模技术要迅猛发展。6  模具  CAD/CAM将有更快的发展。7 研制和发展模具用材料。 模具材料是影响模具寿命，质量，生产效率和生产成本的重要方面。没有充足的， 高质量的，品种齐全的模具使用材料，模具工业要想有迅猛发展只是纸上谈兵。当前我 国模具材料的需要研发急需的模具新品种，如高强韧，高耐磨的新型优质模具钢，大力 发展硬质合金模具材料已经势在必行。 当然，我国模具材料的发展前景非常广阔，所以更应积极开发和引进高性能和新型 模具材料，增加模具钢材的品种，规格，形成我国资源情况的系列化和标准化的模具材 料，以满足不同模具的使用要求和寿命的要求。 1.2 国外模具的现状和发展趋势 随着工业生产的发展，模具工业也在迅猛发展。尤其是一些发达国家，其模具工业 总产值早已超过机床工业，其发展速度也超过了机床，汽车，电子等工业。 工业发达国家都十分重视模具技术的开发，在模具制造中大量采用新工艺和新设 备，提高制造水平，并取得了显著的经济效益。国外模具的发展特点主要有以下几点： （1）模具生产效率高，工期短，人均产值高。各企业共同之处是厂房设备密集，显 得十分拥挤，即使在这样的条件下，车间管理还是有条不紊，生产效率高。一般模具企 业，人均年产值为 5～14 万美元。 （2）专业分工细，技术精益求精，客户相对稳定。模具企业专业分工较细，生产协 作紧密。每家企业只生产某一类模具，各家都有自己的拳头产品，这利于在技术上精益 求精，以利在激烈的竞争中生存发展。模具厂所需的模具标准件都是外购的，有些零件 加工业是由其他厂协作。 （3）模具企业带件生产比较普遍，有利于企业发展。模具作为单件或极小批量产品， 技术密集和精密加工设备密集，与模具成型制品的大批量生产相比，投入大，产出低， 因而制约了模具企业大发展。他们注重模具与制品一体化，模具与制品相辅相成，互相 促进，有利于模具企业的发展。 （4）紧跟主产品需求开发模具，重视开拓海外市场。模具工业发展较快，紧跟主产 品需求开发制造模具是一个重要因素。近几年 3C 电子产品和汽车工业的迅速发展，带 动了模具工业的发展。目前模具产值的76%源自3C 产品和汽车、摩托车提供的产品。模 具行业以很强的市场敏感性，以最短的生产周期满足了这些行业的需求。大陆的许多 3C 产品和汽车模具就来自美国，日本和西欧，以及台湾。 （5）CAD/CAE/CAM 和高速切削加工技术应用广泛。他们的模具生产效率较高，市场 快速反应能力强，CAD/CAE