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精益生产管理内训课程 一、为何实施精益管理（丰田TPS）？ 经济危机，困扰企业；激烈竞争，产品微利；何去何从，不知所措。 制造业企业的唯一的选择——实施精益管理！ 因为： 精益是最低成本的管理模式，以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式制造业必修课这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，21世纪，全球激烈竞争进入微利时代。精益成为企业赢市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必。 二、【课程特色】 本课程由原丰田公司高级经理、精益生产管理实战型专家、企业管理高级咨询顾问担当主讲老师。 讲授的内容贴切企业、符合实际、不虚夸、不理论、现实真切、拿起就用，是当今企业管理者提高素质、改善企业难得的学习机会。 课程设置科学、系统、实用、指导性强，是当今中国企业面临全球化竞争制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物经理、制造经理、供应商等（1）（2）（3）能浪费区别增值和非增值工作;（4）能浪费区别增值和非增值工作;（5）运用“”改进工作;（6）学会生产过程的设计管理改进方法提高企业盈利能力 推行5S的理由 5S是企业管理的基础 推行5S对个人的5大好处 推行5S对企业的7大好处 推行5S要“三心、三意” 创造高绩效的现场管理 二、 5S管理的具体内容 5S的起源与发展 企业推行5S的 8 大作用 企业推行5S的目标 5S的含义—1S整理、2S整顿、3S清扫、4S清洁、5S素养 三、 推行5S管理的方法 5S推行的方法 5S推行的体制 5S推行的步骤 5S推行的程序 成功推行5S必须遵循的十大原则 企业推行5S失败的12项原因 四、目视管理的概念与方法 目视管理的着眼点 物品的目视管理 作业的目视管理 设备的目视管理 品质的目视管理 安全的目视管理 人员的目视管理 五、目视管理的水准 六、目视管理的推进方法 2 [赚钱的“TPS”]——21世纪最赚钱的生产方式，企业的唯一选择 2天 一、制造方法可使企业多赚钱 中国与世界级制造强国的最大差距 困扰企业的问题 寻找管理的原点 增强企业竞争力 企业存在的浪费与问题 学习丰田的理由 赚钱是企业管理的普遍追求 企业的经营目的 及时、快速应对市场的需求 低成本制造出满足市场需求产品 成本主义与非成本主义 制造型企业增加盈利的途径 制造方法会改变成本 丰田生产方式TPS的基本原则 TPS解决21世纪企业经营的难题 TPS—21世纪企业无二的选择 TPS的10大强项 推行TPS企业取得的成果 二、丰田历史与TPS的产生 从纺织机械到汽车 丰田的初始信条 丰田生产方式的产生 支撑丰田成功的两个“轮子” 三、丰田生产方式TPS 什么是TPS？ TPS的迷思与事实 丰田生产方式（ TPS ）核心内容 TPS的构造 丰田生产方式的要点 丰田生产方式（ TPS ）的优势 TPS追求的终极目标 四、生产线布局 生产线设备布局 流线化生产的八个条件 设备布置的三不原则 有弹性的生产线布置 采用U字型生产线 五、准时化生产 JIT的构造体系 准时化生产的技术支撑体系 准时化生产（Just in time） 置场的布置方法 设备的配置「工程顺序」 不能用「工程顺序」配置的设备 检讨布置的步骤 5S与目视管理 生产线置场等的区域明示要彻底 目视管理与问题表面化 同步化（平准化）生产 均衡化生产 JUST IN TIME的前提条件 工序的流动化 后工序领取 六、自働化 自働化的概念 自働化的由来 自働化的“働”字的含义 自働化的步骤 设备的“自働化”和“自动化”的区别 七、多能工与少人化 多工序操作（多能工）的作用 多工序操作 单工序操作与多工序操作的不同 多能工培养 多能工培养的要点 多能工实施的要点 少人化的含义 省力化、省人化与少人化 少人化的方法 八、标准作业SOP 站立操作