8D问题分析解决方法、防错技术与现场改善.doc

8D问题分析解决方法、防错技术与现场改善 课程目标： 1、掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题； 2、理解问题解决过程的八条纪律（8D）及其相互关系； 3、熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具； 4、学会数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力； 5、强调防止问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。 课程内容: 一、8D：8DISCIPLINES定义; 8D:8Discplines of Problem Solving解决问题的8个步骤 ;8D 是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法，比改善行动报告 (Corrective Action Report) 更加地严谨； 二、8D的本质:问题解决程序; 1.问题的基本概要 2.掌握问题的要领 3.如何发现浪费 4.增值与非增值 5.PDCA 与 CA-PDCA 循环轮及 SDCA应用 6.8D的职责与目标 7.8D的应用条件 三、8D步骤说明; ＊G8D 步骤G8D Additional Portions D0：征兆/ 紧急反应措施 ＊将客户端所发生抱怨的征兆加以定性及定量化 ＊针对此征兆决定是否使用 G8D 及G8D应该处理及预防的范畴 ＊用以确认 Symptom(s) 的工具图表 ＊Emergency Response Action (ERA) 紧急反应措施 D1与D2 D1、成立小组与职责 ??? ＊小组的成立的目的和目标 ? ＊小组的成员 ＊小组的成员职责权限划分、如何沟通和沟通方式 D2、问题描述与头脑风暴 发现并收集问题，详细描述问题与5W2H 不是马上处理问题，而是认清楚问题本身是不是问题? 看清楚问题的本质是什么? (异常与结构，普通原因与特殊原因)； 普通原因与特殊原因区分，SPC与控制图应用； 分清楚什么是现象? 什么是真因? ＊柏拉图与二八法则 、ABC 分析法； D3:Develop Containment Action (暂时改善措施) ＊找出和选择最佳 “ 临时改善措施 ＊决策 ＊实施，并作好记录 ＊验证 D4、确认并验证问题出现的根本原因 分清楚什么是现象? 什么是真因? 发生原因与流出原因； 丰田生产方式: “反复提出五次为什么”寻找原因？ 鱼刺图分析，寻找原因？ 头脑风暴的活动过程和实施规则； 确定和评估根本原因； 验证； D5、永久解决问题的纠正措施的对策拟定，确认解决对策的正确性 ＊针对发生原因与流出原因，拟定永久改善措施的对策； ＊整理改善对策方案,详细考虑各方案优缺点,再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案； ＊以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施； ＊管理层承诺执行永久纠正措施； D6、执行永久解决问题的纠正措施 ＊执行纠正措施的步骤； ＊证实纠正措施实施的效果：在每一项的对策展开中, 还是要依P-D-C-A的旋转, 须收集数据随时掌握实施动态, 确认每一对策的效果, 假如效果不佳时,亦可修定对策, 再重新执行 ??? ＊执行永久纠正措施，废除临时措施 D7、差错预防 - 防止再发生 检查同类产品是否有此类问题，如有将永久解决问题的纠正措施横向展开； 针对发生原因与流出原因，从管理角度寻找是那一个过程、那一个过程小过程、那个环节的问题； 提出管理过程、系统的修改建议，再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案； 以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施，修正管理过程、系统； 验证有效性； 总结； D8、恭贺小组 ??? ＊制定改善成果表 ??? ＊成果汇报 ＊表彰 四、8D中常用工具串讲; ＊QC旧七手法和新QC七手法的应用 ＊旧品管七大手法定义与应用关系； ＊层别法、检查表、直方图的制作步骤和案例、练习； ＊过程控制理论与控制图的制作步骤和案例、练习； ＊散布图、因果图、柏拉图的制作步骤和案例、练习； ＊新品管七大手法与在品质活动中意义、作用与定义； ＊箭形图法、PDPC法、亲和图法的制作步骤和案例、练习； ＊关联图法、系统图法、矩阵图法制作步骤和案例、练习； ＊矩阵数据解析法制作步骤和案例、练习； 五、如何应用8D手法解决问题与案例分析; ＊知名台资企业8D手法运用案例分析； 六、案例分析、课程总结、考试。 讲师介绍: 周老师 工程硕士，具有系统的管理理论知识(结构)和丰富的企业管理实践经验。曾在大型国际上市企业担任总经理助理，并先后在深圳几家大型中外合资企业（集团）从事中、高层管理工作，服务过的行业涉及制造业和服务业，熟知各种类型企业运作模式，能够指导企业有效地改善和提高管理绩效，尤其对企业现场管理、系统规范化（标准化）管理、体系管理、创新管理、过程改进、绩效管理等系统有深刻地研究和成功地实践。 咨询和培训特点： 从事顾问行业近10年