12仪表安全操作规程.doc

仪表工安全操作规程 批 准：刘竹庆 编 号：QSC222-2011 版 本 号：A 修改状态：0 受 控 号： 页 码：共 3 页 技术部2011年12月发布 2011年12月实施 1 目的: 确保公司生产经营过程中所使用的各类仪器、仪表安全可靠运行。 2 专职范围 2.1领导关系及分工：各车间仪表维修工接受本车间领导，计量科作为辅助技术管理指导。 2.2对外联系：各车间仪表维修工与本车间内各工段联系，遇特殊情况与技术部计量科联系。 3 仪表的概念 本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制设备、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 4 职责 4.1当班人员负责本班的安全、文明生产。 4.2负责控制相应的技术参数。 4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。 4.5及时消除仪表职责范围内的跑、冒、滴、漏。 4.6 确保DCS控制系统正常运行。 5 一般安全规定 5.1 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 5.2 在一般情况下不允许带电作业。 5.3 在尘毒、腐蚀作业场所，须了解尘毒及腐蚀介质的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用及穿戴必要的个人防护用品。 5.4 非专责管理的设备，不准随意开停。 5.5 仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。 5.6检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 5.7 现场作业需要停表或停电时，必须与当班操作人员联系，得到允许后，方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 6 仪表维修 6.1 检修或排除故障时，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须与车间调度联系后方可进行工作。 6.2 仪表维修过程中，要使用合适工具和校验仪器。 6.3 处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。 6.4 若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。 6.5 维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，仪表端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备，重大故障排除必须经调度或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。 6.6 正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿轻放，轻推轻拉，确保不得碰掉任何导线、插头或仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。 6.7 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。 6.8 对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料以后方能拆装，拆装时均应该在侧面。处理现场问题时，所有管线应该按有压对待。 6.9 如发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表又自行恢复工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。 6.10 检修仪表要做好仪表防冻、隔热等工作，防止仪表冻坏、严重发热造成事故。 6.11 检修、拆卸、检查易燃、易爆、有毒、高压介质设备上的仪表必须两人作业，其中一人为安全监护人，并应在清洗或泄压完毕之后进行。要动火时，必须办理动火手续，并在监护人员监护下进行工作。 6.12 在蒸气系统进行工作时，应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时，严禁油脂、烟火。 6.13 现场修校工作完毕，应恢复原来的管线，交付使用正常后，方可离开现场。 7 仪表更换安装 7.1 安装现场仪表,至少须两人作业。 7.2 拆卸粉尘、有毒、易燃、易爆、腐蚀等危险介质仪表时,必须在清洗置换合格后方准施工。 7.3 严格执行有关易燃、易爆、腐蚀物品的领用、保管和存放管理制度。 7.4 仪表安装过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时,应遵守有关设备的安全技术操作规程。 7.5 仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。 7.6 严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。 7.7 在高空安装作业时，必须搭设架子或平台，做好个人安全防护(安全帽、保险带等)不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。 7.8 施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱