TS16949五大核心工具测试题.doc

TS16949五大核心工具测试题 单位： 姓名： 得分： APQP（产品质量先期策划）：选择题 20分 1.产品特殊特性的来源是（ A ） 顾客要求规定的 顾客规定的、法律法规要求或组织凭经验判断的 法律法规要求 2.产品特殊特性是指（A ） A 可能影响产品的安全性或法律法规符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性 B 影响产品的功能、性能或配合的产品特性 C 可能影响产品的安全性或法律法规符合性的产品特性 3.产品特殊特性的标识应该是（ C ） 只能用顾客规定的标识 只能用组织规定的符号 必须与顾客规定的符号相一致，或组织的等效符号或记号 4.APQP工作一般划分的阶段为（ B ） 产品设计和开发验证、过程设计和开发验证、产品和过程确认 计划和确定项目、产品设计和开发验证（当组织有设计功能时）、过程设计和开发验证、产品和过程确认、反馈、评定和纠正措施 计划和确定项目、过程设计和开发验证、产品和过程确认 5.试生产控制计划文件化描述指的是（ B ） 是对proto样件（原型样件）制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述 是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述 是在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件 A 6.编制过程流程图、FMEA、控制计划等文件的顺序是（ A ） A. 过程流程图 FMEA 控制计划 B. FMEA 过程流程图 控制计划 C. 过程流程图 控制计划 FMEA 7.一个单一的控制计划可以适用于（ C） 用相同生产过程但用不同原料生产出来的一组和一个系列的产品 用相同原材料但用不同生产过程生产出来的一组和一个系列的产品 用相同的生产过程、相同原材料生产出来的一组和一个系列的产品 8.防错是指利用过程或设计来预防生产不合格产品，或通过防错技术的运用，来确保不合格产品不流转，不出厂。因此，防错策划主要是指（B ） 设计防错 设计防错、过程防错、防错装置 过程防错 二、APAP（生产件批准程序）：选择题 20分 1.用于PPAP的产品必须满足以下要求（ ） A. 取自重要生产过程1到8小时的量产，生产数量至少为300件的连续生产零件 B. 该生产必须在生产现场使用与批量环境相同的工装、量具、过程、材料和操作人员进行生产 C. 来自每一个生产过程的零件 D. 符合A、B、C三个条件生产的零件 2.组织向顾客提交生产件批准时，必须满足以下条件（ ） A. 产品要满足设计记录所有的规定要求 B. 产品基本满足设计记录规定的要求，只有极少的要求产生偏差 C. 既要产品满足设计记录所有的规定要求，又要相应提交顾客规定的提交等级要求的文件和记录资料 3.PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。有资格的实验室指的是（ ） 商业性的实验室 独立的实验室 组织内部实验室 获得认证的商业性/独立性的实验室、组织内部的合格实验室或由顾客指定的实验室 4.组织必须按顾客要求的等级、提交该等级的项目和/或记录。如果顾客未作提交等级规定时，则按如下等级提交（ ） 等级1 B.等级4 C. 等级3 D. 等级2 5.组织必须在下面的一种情况下通知顾客，顾客可能会做出要求提交PPAP的决定。这里指的是“一种情况”是（ ） A. 虽流程未变，但相同的设备在同一个工厂内移动 B. 相同的量具更换 C. 虽流程未变，但增加控制、增加抽样数量的频率以及防错技术的应用，导致了减少PFMEA的RPN值变更 D.工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行生产 6.生产件批准记录的保存时间为（ ） 该零件生产时间加一个日历年时间 该零件生产时间加两个日历年时间 该零件生产时间加五个日历年时间 7.供方必须在零件提交保证书（PSW）上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用（ ） 克（g）表示，并精确到小数点后2位（0.00） 千克（kg）表示，并精确到小数点后3位（0.000） 千克（kg）表示，并精确到小数点后4位（0.0000） 8.PPAP产品的全尺寸测量应该是（ ） 多个工作站的相同产品，只要对其中一个工作站产品进行全尺寸测量 多条生产线生产相同的产品，只要对其中一条生产线的产品进行全尺寸测量 多穴模生产的产品，只要对其中一个模腔的产品进行全尺寸测量 对于每一个的加工过程（单一过程流）的产品，如：单元或生产线和所有的多穴模、成型模、样板或冲模的每一个产品，均要进行全尺寸测量。 三 、FMEA（潜在的失效模式和后果分析）：选择题 20分 1.FMEA适用的场合为（ ） A. 新设