乏汽回收技术及装置PowerPoint演示文稿.pptVIP

该技术为国家重点推广的节能技术。企业大量的工业锅炉、电站锅炉配备的除氧器及系统配备的锅炉定排扩容器和疏水扩容器在运行中会产生大量的低压蒸汽、闪蒸汽（乏汽）向空排放，造成极大的能源损失及浪费。采用该装置后可以实现向空排放乏汽热能的有效回收。 1. 技术原理 从凝泵出来的凝结水或化学除盐水在汽水混合器内与除氧器、定排扩容器、疏水扩容器排放的无压乏汽进行传热传质混合成均匀的气-水混合物，进入脱气贮水罐。在脱气贮水罐中通过除气设备，将需要分离出的氧气和其它不凝结气体与水分离后自动排出，热水经加压泵加压后送至温度相近的低加出口或除氧器热水管道中。排放的乏汽热能与凝结水被全部回收。乏汽回收装置技术原理图如图1所示。 乏汽回收装置原理及组成图 2. 技术（装置）组成及特点 1）技术装置组成 整套乏汽回收装置由四个单元组成， 包括: 水汽混合系统； 脱气贮水系统； 安全保障系统； 自动控制系统。 2）技术装置特点 （1）回收效率高。专利技术产品，水汽混合充分，达到热量与凝结水全回收。 （2）由于脱气贮水罐上方设置了常压排放口，从除氧器、定排扩容器排汽口引出的乏汽经过汽水混合器到达脱气贮水罐是一个敞开的通道。装置建成后，可将现在排放的乏汽完全转移到新建的能量回收装置常压排放口排放，做到与改造前原有系统运行工况一样排放。 2）技术装置特点 由于系统是开放式，故无须安装安全阀等装置，可以实现在进汽异常、水压大幅波动、停水、停电、水泵故障等情况时，乏汽会从脱气贮水罐上方的常压排放口排放。任何情况都不会影响原有生产系统运行。乏汽回收冷热水系统相当于在除盐水系统并联一个旁路，当本系统发生故障时，联锁切断本系统的进水阀，不影响原除盐水系统的正常运行 2）技术装置特点 （3）系统采用304不锈钢材质，确保系统水质合格。 （4）操作简单，方便。第一次调试后，一般不再需要任何操作，无需人员值守。如果第一次调试按照乏汽最大排放量调整时，运行中就不需再进行任何调整。既使按照乏汽排放量大小调整，也只需根据第一次调整的压力调整回收装置水阀开度即可。运行时出现水压波动、贮水罐中液位高低、来水中断以及停电等现象，一切均由控制柜的自动控制及设备本身独特的工艺自行解决。 2）技术装置特点 （5）维修量小 由于装置绝大部分是静设备，材料为不锈钢，相比较而言仅有热水泵需要维修，所以维修量小。 （6）安装方便 本装置与原系统的接入点有除氧器排汽口、定排扩容器排汽口、除盐水系统接入口，除氧器进水入口段。如不能利用仃产或检修时间安装，可在短时停产检修时，在上述接入口留下阀们接头，设备运行时照样可以安装。除氧器和定排的乏汽回收装置一般安装在定排扩容器旁或根据业主要求，现场确定。 2. 应用范围 应用范围：有除氧器、定连排系统的火电厂、热电厂以及余热锅炉等场合。 3. 工程案例 1）南京钢铁联合有限公司电厂有3台220 t/h锅炉，定排扩容器及除氧器乏汽排放总量为： 3. 工程案例 1）南京钢铁联合有限公司电厂有3台220 t/h锅炉，定排扩容器及除氧器乏汽为 采用本装置进行乏汽热能回收改造后年经济效益为： 按设备年运行时间为7200小时，乏汽可回收热焓值约为2679.55kJ/kg，标准煤价格1000元/吨，凝结水价格5元/吨，电费为0.50元/千瓦时计算，年可回收热量57878.28GJ，年节能折合标准煤1950吨；可回收水量21300吨。年节能效益约200万元。 3. 工程案例 在9月30日14:30至10月7日10:30共计164小时期间，各台乏汽回收装置平均每小时净回收的乏汽量为： 1#乏汽回收装置平均每小时净回收的乏汽量为： 392.04×106÷2685.07÷103÷164=0.890t/h 2#乏汽回收装置平均每小时净回收的乏汽量为： 265.15×106÷2685.07÷103÷164=0.602t/h 3#乏汽回收装置平均每小时净回收的乏汽量为： 646.55×106÷2685.07÷103÷164=1.468t/h 三套乏汽回收装置平均每小时净回收的乏汽总量为： 0.890＋0.602＋1.468=2.96t/h 2） 金陵石化热电有限公司配备6台220 t/h锅炉，乏汽排放量约为9.0t/h，进行乏汽回收热能改造后，年经济效益约453万元。 7.工程案例 金陵石化热电有限公司配备6台220 t/h锅炉，乏汽排放量约为9.0t/h，进行乏汽回收热能改造后，年经济效益约453万元。 乏汽回收项目实施前后对比如下图所示： 敬 告 此文稿为借《用江苏省、南京市节能技术服务中心》讲座文稿，旨在宣传节能环保理念，谢谢诸位支持！ * * 乏汽回收技术及装置