干燥机工作原理.docVIP

工作原理 主要应用领域 使用特点 技术特征 操作流程 ?  主 要 应 用 领 域干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华（一） 有机化工产品聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚 磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。（二）无机化工产品轻质 碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球 催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。 （二） 医药、食品氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药 用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。（三） 饲料、 肥料碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。  使 用 特 点（一） 调控容易、适用性强1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。3、物料的停留时间可以精确调整。4、物料流向单一，无 返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。（二）操作简单、容易1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。2、停止 进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。 （三）能耗低1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。2、以传导热进行干燥，热效率高，能量 消耗低。（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求1、常压型：由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下 低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。2、密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。（五）安 装方便、占地面积小1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。2、由于干燥盘层式布置、立式安装， 既使干燥面积很大，占地面积也很小。 技 术 特 性（一）干 燥盘1、设计压力：一般为0.4MPa，最大可达1.6MPa。2、最高使用压力：一般≤0.4 MPa，最高可达1.6 MPa。3、 加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100时用热水加热，100～150时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，150 ～320时用导热油加热，320时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。（二）物料传送系统1、主轴转速：1～10转/分，电 磁或变频无级调速。2、耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下 浮动保持接触，有多种型式。4、碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。（三 ）壳体有常压、密闭、真空三种型式1、常压型：原筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳 体内，也可以在壳体外。2、密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 3、真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内。 操作流程(基本配置盘式连续干燥流程湿物料通过定量加料器均匀加 到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排出干物料。物料中逸出的湿份由干燥器顶部的排湿口排入大气。 图1为工艺流程图。 1 湿物料2 定量加料器3 盘式连续干燥器4 尾气排空 5 干品6 加热介质进7 加热介质出 (配翅片加热器的盘 式连续干燥流程适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上，加设翅片加热器，往干燥器中通入小流量的热风，用于吸收干 燥过程中从物料中逸出的水汽，防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。图2为工艺流程图 1 湿物料 2 定量加料器 3 盘式连续干燥器 4 冷空气进