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换热器质量控制点 第 1 页共 4 页 序号 检查项目 检查要求及内容 监理方法 记录 1 设计 设计单位资格 图样总图上应加盖经批准的设计资格印章 查阅 — 图样 设计及制造标准选用符合现行标准及规范 审查 — 三级人员签字 查阅 — 制造厂转换或修改图纸应满足原设计要求 审查核对 — 2 制造厂工艺文件审查 工艺文件内容正确，齐全、工序安排合理能保证产品质量、工序质量控制明确，没有遗漏。 审查 对查出的问题口头或书面通知制造厂 3 原材料检验 原材料外观 按材料标准 记录缺陷 原材料验收及复验 按材料标准及订货附加要求 查阅材料质证书及复验报告 记录牌号、规格、热处理状态、材料质保号 外购、外协件 按图样及订货技术要求 查阅外购、外协质量证书 记录质量证书号 材料理化试验（适用于客户要求时） 按试验方法标准检查试验机校准周期，试样加工尺寸，试验方法及计算的准确性 目睹试验 记录目睹情况及结果 材料代用 材料变更应取得原设计单位的证明文件 查阅 记录代用情况 4 焊接检验 焊接工艺评定 产品施焊前制造厂应进行焊接工艺评定并提供报告 按JB4708检查评定是否支持和覆盖产品的焊接条件。管子-管板评定按GB151附录检查 记录评定号 焊工资格 焊工应持有与实际施焊相同的位置、材料、方法的资格证书，并在有效期内。制造厂应提供焊缝编号与焊工代号图 核查 收集焊工合格代码及有效期一览表 换热器质量控制点 第 2 页共 4 页 序号 检查项目 检查要求及内容 监理方法 记录 施焊 检查 焊接工艺参数及焊接材料 ，按图样，技术标准检查坡口组 对间隙及错边量 巡检 记录焊接材料牌号， 规格，炉批号或质保号，组对错边量 产品焊接试板施焊及数量 应在筒体纵缝延长部位与本体同时施焊。若壳体、管程筒体的材料、焊接方法、热处理制度不同应分别带试板。 目检 焊缝布置 相邻主体焊缝最小间距为名义厚度三倍，且不小于100㎜ 内件及开口焊缝应尽量避开主体焊缝 不得出现十字焊缝 目检 焊缝返修 同一部位返修次数不宜超过二次，超过二次的需经单位技术负责人批准 审查 记录二次以上返修部位 焊缝外观 焊缝表面缺陷、飞溅、咬边是否消除 焊缝形状、余高/焊角高是否符合图样 目检 焊缝内在质量 焊缝应按图样和规范要求的探伤方法，比例，质量等级和复探要求进行无损探伤，并出具合格探伤报告。检查报告评定及审核人员资格。 逐张审查X光底片确认评定等级，审查UT，MT，PT探伤报告 记录评定结果 产品试板性能（当有热处理要求时在热处理后进行） 焊接试板性能应符合JB4744及技术文件提出的其他性能要求 审查性能报告 记录结果 5 尺寸和外观检查 1.封头成型后最小厚度不得小于图样规定 审查报告 记录结果 2．开孔方位及尺寸应符合图样 目检，抽查 记录结果 3.容器总体尺寸及组对尺寸（错边量、棱角度、圆度、直线度）应符合图样 实测 记录结果 4.管板机加尺寸：管孔直径、孔桥、管孔垂直度应复合GB151， 抽查 记录结果 4.内件、支座方位及尺寸应符合图样 目检，抽查 记录结果 5.主体受压件表面缺陷修磨应圆滑 目检 — 换热器质量控制点 第 3 页共 4 页 序号 检查项目 检查要求及内容 监理方法 记录 过渡，修磨深度应符合GB150的规定 6 热处理检查 1.在设备投产前对热处理设备做实地调查，调查可容纳的设备大小，炉温温差 ，热电偶分布等能否满足热处理工艺的要求 询问 — 2.检查热处理报告是否符合热处理工艺 审查温度自动记录曲线 记录温度及保温时间 3.检查产品焊接试板是否与产品同炉热处理（尤其筒体需多次进炉时） 巡查 — 4.当进行局部热处理时应检查保温范围及热电偶的布置 巡查 — 7 压力试验 1.试验前对容器探伤报告、焊接试板性能报告再次确认已经合格，不一致项已经处理完毕。.补强板已进行了通气泄漏检查 审核 — 2．检查压力表的位置及数量，量程和精度，表号及有效期。 目检 记录表号 3.检查升压程序，尤其气压试验时的升压程序。 目检 — 4.检查试验介质的温度，对水质中氯离子含量要求（适用于不锈钢设备） 目检，报告 记录温度和氯离子含量 5.试验压力和保压时间应符合技术文件要求。对所有焊缝，法兰密封面及容器进行目检，不得有渗漏和变形。 目检 记录压力保压时间和结果 6.试压