汽轮机的运行监视.pptVIP

* * 2.3　汽轮机的运行监视 汽轮机正常运行过程中的一些重要参数，如蒸汽参数、凝汽器真空、轴向位移、轴瓦温度、振动、胀差及监视段压力等，对汽轮机的安全、经济运行起着决定性的作用。 2.3.1 参数变化对汽轮机的影响 （1）主蒸汽压力变化 主蒸汽压力升高 可提高机组的经济性； 机组末几级叶片处蒸汽湿度增大； 调节级或末几级由于焓降过大而过负荷损坏喷嘴和动叶片； 引起管道、汽门、汽缸法兰及螺栓等应力增高甚至变形损坏。 主蒸汽压力降低 机组汽耗率增加，经济性下降； 管道、汽门、汽缸法兰及螺栓等应力减小； 应限制蒸汽流量，否则汽轮机轴向推力过大造成叶片过负荷； 机组应降负荷运行。 （2）主蒸汽温度变化 主蒸汽温度升高 机组理想焓降增加，汽耗率减少，经济性提高； 减小汽轮机的排汽湿度，从而减少了低压级的湿汽损失； 使金属材料的蠕变加剧，缩短其使用寿命； 主蒸汽温度降低 机组理想焓降减少，排汽湿度增加，经济性降低； 如果维持额定功率则最末几级的焓降和流量同时增大，使其隔 板、叶片应力增大； 快速大幅度下降会造成过大的热应力和热变形并影响到胀差； 蒸汽温度急剧下降，严重时会导致汽轮机水击事故的发生，甚 至损坏推力轴承。 （3）再热蒸汽温度变化 再热蒸汽温度升高 机组经济性提高； 过高会使再热器和中压缸前几级金属材料强度下降，缩短使用 寿命，严重时会引起再热器爆管。 再热蒸汽温度降低 机组经济性降低； 会使末级叶片应力上升及湿度增大，甚至遭到严重水蚀； 急剧变化还会引起中压缸金属部件的热应力、热变形及胀差的 大幅度变化。 （4）凝汽器真空变化 凝汽器真空的变化对汽轮机的安全与经济运行有很大影响。提高凝汽器的真空可以提高机组的经济性，但同时要耗费更多的电量，因此一般要求在经济真空下运行。所谓经济真空是指提高真空使机组增加的负荷与循 环水泵增加的电耗之差为最大时的真空。凝汽器的真空下降，即汽轮机排汽压力升高，会有下列危害： 整机的理想焓降减少，经济性降低； 排汽室温度升高，使低压缸及轴承座等部件受热膨胀； 可能使轴封的径向间隙因热膨胀和热变形而减小甚至消失； 若要维持机组功率，则需增加蒸汽流量，使轴向推力增大； 若排汽温度过高，则可能引起凝汽器管板上的冷却水管胀口松 驰而发生泄漏，使凝结水质恶化。 2.3.2 监视段压力对汽轮机的影响 在汽轮机运行中，调节级汽室压力和各抽汽段压力通称为“监视段压力”，用以监视汽轮机负荷的变化和通流部分的运行状况。 若监视段压力升高，则说明监视点以后的通流面积减小，通常 是结了盐垢。 如果某个级段的压差超过了规定值，将会使该段内隔板和动叶 片的工作应力增大而损坏设备。 2.3.3 轴向位移对汽轮机的影响 汽轮机转子的轴向位移是指汽轮机转子在轴向推力作用下，承受着轴向推力的推力盘、推力瓦块、推力轴承等部件的弹性变形和油膜厚度变化的总和。造成转子轴向位移增加的原因有： 推力轴承本身缺陷或工作失常； 轴承润滑油质恶化； 蒸汽流量增大或参数降低； 隔板汽封磨损漏汽量增大； 通流部分积垢； 通流部分发生水冲击事故。 当轴向位移增加到一定程度时，会使推力轴承油膜破裂，推力瓦块磨损，甚至造成动、静部分摩擦碰撞而损坏设备。 *