液压系统、炉排的检修工艺.ppt

液压系统、炉排的检修工艺 一、液压系统的检修工艺 二、二段式炉排炉常见故障及处理 一、液压系统的检修工艺 1、液压系统概况 液压系统由泵站、料斗系统、推料器系统、逆推炉排系统、顺推炉排系统以及出渣料层调节系统几部分组成。泵站所提供的压力油分别推动：料斗系统落料槽和破桥装置运动、推料缸同步运动、逆推炉排运动、顺推炉排匀速同步运动、料层调节缸和出渣缸运动。 2、液压系统工作原理 压力流量复合控制柱塞泵构成的可卸荷恒压变量泵，两套工作原理相同，互为备用.泵自油箱经蝶阀吸油，泵压力油经单向阀双路滤油器（手动换向阀选择其中一路）输出至压力油口，向系统供油。换向阀为泵卸荷阀，当YA11 失电时P1 卸荷，泵处于低压小流量待机状态。当YA11 得电时P1 加载，泵处于恒压工况。溢流阀为系统安全阀，正常工作时处于关闭状态。压力变送器可以将系统压力值传递给电气控制系统，用作系统压力显示、泵失压或泵过载报警。 主泵在向系统供油的同时经手动球阀向蓄能器充液。蓄能器用作辅助油源，在系统瞬时流量大于主泵流量时，向系统补充压力油，稳定系统的供油压力。手动球阀为蓄能器放油阀。 齿轮泵和回油滤油器组成自循环过滤回路，对油箱内的液压油进行持续过滤，以保证油液的清洁度。三通球阀可将自循环过滤回路切换成加油过滤回路。 系统主回油经单向阀水冷器回油箱。当油箱中油液温度超过50°C时，电磁水阀的电磁铁失电，冷却水进入水冷器对主回油进行冷却。齿轮泵为系统的循环冷却泵。 3、料斗系统 料斗系统分两部分，为落料槽系统和破桥装置系统。落料槽由两支液压缸控制开关，采用刚性同步。主泵输出的压力油经球阀，电磁换向阀 右位（YA21 失电，YA22 得电），双向液压锁，单向阀 进入落料槽双缸 的左腔，使落料槽开启。双缸右腔回油经节流阀，双向液压锁，电磁换向阀，球阀.回油管回油箱。反之，当电磁换向阀2.51 左位（YA21 得电，YA22 失电）时，落料槽关闭。双向液压锁用来锁定落料槽液压缸，使活塞能停在任何位置。节流阀用于调节落料槽运动速度。 破桥装置系统由两支破桥液压缸和一支锁定液压缸组成。主泵输出的压力油经球阀，叠加式减压阀，电磁换向阀右位（YA25 失电，YA26 得电），双向液压锁，单向阀进入破桥装置双缸的左腔，使液压缸活塞杆伸出。双缸右腔回油经同步马达，节流阀，双向液压锁，电磁换向阀，球阀，回油管.到油箱。反之，当电磁换向阀左位（YA25 得电，YA26 失电）时，液压缸活塞杆退回。双向液压锁用来锁定破桥装置液压缸，使活塞能停在任何位置。单向节流阀用于调节破桥装置运动速度。同步马达确保双缸同步动作。锁定液压缸 用于破桥装置不用时防下滑保护。主泵输出的压力油经球阀，电磁换向阀右位（YA23 失电，YA24 得电），双向液压锁，单向阀 进入锁定液压缸 的左腔，使液压缸活塞杆伸出，锁定破桥装置。反之，当电磁换向阀左位（YA23 得电，YA24 失电）时，锁定液压缸活塞杆缩近，取消锁定。双向液压锁用来锁定液压缸，使活塞能停在任何位置。单向节流阀 用于调节锁定液压缸运动速度。 液压系统基本参数： 主泵额定工作压力 16 MPa 主泵排量 71 cm3/rev 主泵电机功率 30 kW 主泵电机转速 1470 rpm 循环过滤/冷却泵额定工作压力 1 MPa 循环过滤/冷却泵流量 2×50 L/min 循环过滤/冷却泵电机功率 2×2.2 kW 循环过滤/冷却泵电机转速 2×1430 rpm 同步马达排量 2.11 cm3/rev/ps 蓄能器容量 13 L 冷却水水压 0.2 MPa 落料槽液压缸φ 90×φ 50-600 锁定液压缸φ 40×φ 22-100 破桥装置液压缸φ 80×φ 45-1400 推料器液压缸φ 125×φ 80-920 逆推炉排液压缸φ 200×φ 100-440 顺推炉排液压缸φ 90×φ 50-260 料层调节液压缸φ 80×φ 45-445 出渣液压缸φ 125×φ 80-670 4、推料器系统 主泵输出的压力油经球阀，比例方向阀右位（YB31 失电，YB32 得电），进入推料器液压缸的左腔，使推料器伸出。液压缸的右腔回油经同步马达，比例方向阀，球阀，回油管.回油箱。反之，比例方向阀左位（YB31 得电，YB32 失电）时，推料器退回。溢流阀控制推料压力，同步马达3.7 确保两支液压缸同步动作。比例方向阀的输入电流由配套的比例放大器提供，比例放大器可以控制电压信号（0~±10V）转换成比例方向阀的输入电流（0~±2.5A，＋2.5A 表示YB31 通电流，－2.5A表示YB32 通电流）。通过调节输入电流便可改变推料缸运动速度。 5、逆推炉排系统 主泵输出的压力油经球阀；压力补