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任务一 一般复杂零件的车削加工（中级工） 【能力目标】 学习一般复杂零件的车削加工方法，为中级技能鉴定做好相关准备。熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法。 【知识目标】 1．熟练和巩固数控车一般指令的使用方法 2．掌握运用各种测量手段检测工件精度的方法 一、任务描述： 在数控车床上加工如图12-1-1所示零件。要求设计数控加工工艺方案，编制数控加工工序卡、数控加工刀具卡和数控加工程序。 任务实施 （一）零件图工艺分析 1．结构分析 如图12-1-1所示，该零件的加工面包括端面、外圆柱面、倒角面、球形面、沟槽、螺纹。形状比较复杂，是较典型的轴类零件。参考工艺如下 （1）车制工艺台阶 在零件图中需要加工螺纹的部位以背吃刀量2mm手动车削一个长15mm的工艺台阶，为零件右端加工提供可靠的装夹基准。 （2）零件右端加工 ①由于的外圆和的外圆有同轴度要求，所以右端加工时，两处外圆在一次装夹过程中应加工完毕。 ②考虑到仅夹持15mm的工艺台阶，工件悬伸量较大，易产生“让刀”现象，故尽量采用一夹一顶的装夹方式加工。 ③此处外轮廓包含圆弧和圆锥面，为避免“欠切”和“过切”现象的产生，程序中应采用刀尖圆弧半径补偿功能。 （3）零件左端加工 左端加工较简单，只需夹住外圆，用一夹一顶的装夹方式切槽和加工螺纹即可。 （二）制定加工工艺方案 1．选择加工方法 该零件的加工均为回转体，加工表面的最高加工等级为IT8，表面粗糙度为Ra1.6。采用的加工方法为粗车、半精车、精车。 2．拟定工艺路线 （1）按35×90下料，材料为45号钢； （2）车削右端各表面； （3）车削左端各表面 （4）去毛刺； （5）检验。 3．设计数控加工工序 （1）确定工步 根据零件图确定加工工步为： 车工件右端的工步为：车端面→粗车、半精车各外圆→精车各外圆。 车工件左端的工步为：车端面→粗车螺纹大径表面→精螺纹大径表面→切槽→切螺纹。 （2）选择刀具 选用Φ3 A型中心钻钻削中心孔。 93°外圆机夹车刀T0101（刀尖角35°），车端面，粗车、半精车各外圆，倒角。 切槽刀（宽4mm）T0202，切槽。 外螺纹车刀T0303，切外螺纹。 （3）确定切削用量 背吃刀量ap：粗车时背吃刀量为2mm，精车时背吃刀量为0.25mm。 主轴转速S：粗车外圆时，主轴转速为800r/min，，精车时，主轴转速为1200r/min，切槽时,主轴转速为400r/min，车螺纹时，主轴转速500r/min。 进给量F：粗车时，进给量为120mm/min（0.15mm/r）， 精车时，进给量为96mm/min(0.08mm/r)，切槽时进给量为20mm/min(0.05mm/r)，车螺纹时，进给量为1.5mm/r。 （三）编制数控技术文件 1．编制数控加工工序卡 五、任务训练 如图12-1-5所示，已知毛坯为φ45×100的45钢，要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控加工刀具卡和数控加工程序。 * * * *