烟风煤管道安装工艺.doc

1适用范围 本工艺适用于大型锅炉机组烟、风、煤管道安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》（1996年版） 2.2电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92； 2.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。 2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3 施工准备 3.1对材料的要求 烟、风、管道加工配制前，应先核对材料符合设计院图纸要求，并且具有厂家合格证（质保书）和安检合格通知书。 3.2主要施工机具: 吊车 倒链 电焊机 磨光机 铁水平 线坠 钢丝绳 架板 弯尺 3.3施工作业应具备的条件 3.3.1熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。 3.3.2施工场地必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。 3.3.3所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。 3.3.4现场临时电源已接好。 3.3.5现场用机具设备已试运完毕且良好。 3.3.6安全及施工防护已就位。 4 安装施工工艺 4.1施工工艺流程： 烟、风、煤管道加工配制→烟、风、煤管道的组合→烟、风、煤管道安装 4.2施工工艺 4.2.1烟、风、煤管道加工配制 4.2.1.1下料前应详细核对图纸以防错误加工。 4.2.1.2所有焊缝应符合设计图纸，焊缝应饱满，不漏焊。 4.2.1.3焊缝应认真做好渗油试验，合格的加工件上做永久标记。 4.2.1.4对于图纸规定加工范围部件要加工全——全部装好。如遇特殊情况不能一次装上部件应办理交接手续。 4.2.2烟、风、煤管道的组合 4.2.2.1烟风煤管道组合之前应绘制组件图。 4.2.2.2组合件尺寸、重量应在起重机械、组件就位通道尺寸允许范围之内。 4.2.2.3组合中焊接、渗油试验的要求同加工配制一样。 4.2.2.4烟风煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。 4.2.2.5预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。 4.2.3烟、风、煤管道安装 4.2.3.1对于属于机械类的如传动装置、风门等在安装前要进行检查、检修，以保操作灵活。检修完风门应进行挡板开闭试验，以检查每块挡板开关是否到位。做好后应在轴头明显位置做永久开关标志。 4.2.3.2对烟风煤管道支吊架、生根、吊点及预埋件进行检查，其位置 、部件及强度应符合图纸要求。 4.2.3.3伸缩节安装方向应在活络开口方向顺着介质流动方向。伸缩节应按图进行冷拉，之后进行加固固定，以保持在组合、吊装过程中不变形，尺寸准确。 4.2.3.4法兰与设备采用衬垫时，如用石棉线应按连接螺栓绕成波浪形；石棉垫接头对应做成卡口式，以防脱落。衬垫两侧应涂白铅油或水玻璃涂料；对于工作温度较低、不易密封部位可采用密封胶密封。 4.2.3.5管内设有导向板的，其导向板安装位置应准确，并应焊牢。 4.2.3.6远方传动装置应操作方便、指示正确、布置合理、工艺美观。采用方向接头时传动角不能大于30°。 4.2.3.7支吊架应保持每根受力均匀，弹簧高度应符合设计高度，多只弹簧或弹簧组应在同一轴心线上。 4.2.3.8烟风煤管道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。 4.2.3.9烟风煤管道安装结束后，应将管道内杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。 4.2.3.10烟风煤管道安装中，不允许利用切割弯头范围内的管道作为尺寸调整用。 4.2.3.11烟风煤管道安装中，支吊结构应完整、合理，严禁将其自重荷载转移至风机上。 4.2.3.12对于燃烧器周围的一次风管、二次风管、传动装置与锅炉平台应有足够空间，保持有足够的膨胀补偿量。 5检验及评定要求 5.1依据《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 5.2烟风煤管道制造尺寸允许偏差如下表 烟 、风 、煤管道制造尺寸允许偏差mm 序号 检查项目 允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 方（矩形）截面边长 方（矩形）截面对角线差 圆形截面直径 圆形截面椭圆度 制件长度 帛件弯曲度 法兰盘中心与螺栓孔中心距离 法兰盘边缘不相合 煤粉、燃气管道法兰垂直度 直径≤500 直径＞500 烟、风、煤管道法兰垂直度 边框尺寸＜1500X1500 边框尺寸1500X150