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华南农业大学 机械设计 课程设计计算说明书 设计题目：两级圆锥—圆柱齿轮减速器 班 级：02交通（1班） 设计者：叶震生 学 号：2002355126 指导教师：汪刘一 2005 年 1 月 18 日 华南农业大学工程学院 目录 题目及总体分析…………………………………………………3 各主要部件选择…………………………………………………3 选择电动机………………………………………………………4 分配传动比………………………………………………………5 传动系统的运动和动力参数计算………………………………6 设计高速级齿轮…………………………………………………6 设计低速级齿轮…………………………………………………10 减速器轴及轴承装置、键的设计………………………………13 １）轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计……………………13 ２）轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计……………………17 ３）轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计……………………20 滚动轴承及键的校和计算寿命…………………………23 润滑与密封……………………………………………………27 减速器箱体结尺寸……………………………………………28 设计总结…………………………………………………………28 参考文献…………………………………………………29 题目及总体分析 如图为带式输送机传动简图，已知滚筒直径为500mm，输送带速1.25m/s,由电动机驱动，工作寿命10年，三年大修，连续单向运转，载荷平稳，每天工作八小时。 生产批量：10部 生产条件：中等规模机械厂，具有加工七—八级精度 动力源：三相交流电源 速度误差（传递）： 1为电动机，2和6为联轴器，3为减速器，4为高速级锥齿轮传动，5为低速级圆柱齿轮传动，7为输送机滚筒。 二.各主要部件选择 目的 过程分析 结论 动力源 电动机 齿轮 高速级做成齿，低速级做成直齿联轴器=6KW； 查《机械基础》附录3，得： 圆锥齿轮传动(7级精度)效率为：η1＝0.97； 圆柱齿轮传动(7级精度)效率为：η2＝0.98； 圆锥滚子轴承传动效率（4对）为：η3＝0.984； 运输卷筒效率：η4＝0.96 弹性联轴器传动效率（2对）为：=0.99 电动机输出有效功率P0为：P0==7580w； 由于运输带速度误差不超过+5%，所以P0误差不超过+5% （2）选取电动机额定功率PM：使PM=（1~1.3）P0 查《机械设计手册》（软件版）Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机相关数据，并考虑P0的误差，取电动机额定功率为PM=8000w （3）确定电动机的转速 滚筒轴的转速为：nW== =47.77 r/min 查《机械设计手册》（软件版），直齿圆锥—圆柱齿轮=i nW=（8~22）47.77 r/min=382.16~1050.94 r/min （4）电动机型号选择 电动机同步转速符合这一范围的有750 r/min ，1000 r/min ，1500 r/min，为降低电动机重量，价格和减速器总传动比，选同步转速为1000 r/min的Y132M1-6型电动机， 电动机额定功率为PM=8000w 同步转速为1000 r/min 型号 Y132M1-6型封闭式三相异步电动机参数如下： 额定功率PM=8 kW 满载转速nM=970 r/min 满载时效率=84% 满载时电动机输出有效功率P0=PM=800084%=6367W P0略小于P0允许范围， Y132M1-6型封闭式三相异步电动机 四.分配传动比 目的 过程分析 结论 分配传动比 计算传动系统的总传动比i 传动系统的总传动比==20.30 分配各级传动比： 查《机械设计手册》（软件版），为避免圆锥齿轮尺寸过大、制造困难，取高速级圆锥齿轮传动比i1=0.25i，最好使i1≤3，i1=0.25i=20.30.25=5.073，取i1=3 由式i=i1i2得，低速级圆柱齿轮传动比i2===6.77 i=20.30 i1=3.00 i2=6.77 五.传动系统的运动和动力参数计算 目的 过程分析 传动系统的运动和动力参数计算 设：从电动机输出轴为0轴、减速器输入轴为1轴、中间轴为2轴、输出轴为3轴、滚筒轴为4轴；对应于各轴的转速分别为 、 、 、 、 ；对应于0轴的输出功率和其余各轴的输入功率分别为 、 、 、 、 ；对应于0轴的输出转矩和其余名轴的输入转矩分别为 、 、 、 、 ；相邻