传动轴的加工工艺分析文档.doc

目录 目录………………………………………………………………… (2) 摘要……………………………………………………………（3） 关键词……………………………………………………………………（3） 一 零件图样分析……………………………………………………… （3） 二 毛坯的确定………………………………………………………… （4） 三 工艺分析…………………………………………………………… （5） 四 工艺路线的拟定 ……………………………………………………（5） 五 切削用量的选择………………………………………………… （6） 六 工序尺寸及其公差的确定……………………………………… （7） 七 机械加工程序…………………………………………………… （7） 八 结论………………………………………………………………… （10） 传动轴的加工工艺设计 09级机械制造及自动化 蒋仲金 学号A093GZ021030136 摘要：本设计通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格；通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。零件在加工中必须保证重要尺寸的精度和表面质量，并对零件在加工过程中使用的设备和工装进行说明。 关键词： 传动轴；尺寸；加工工艺 一、零件图样分析 传动轴是某机器中的一个重要传输动力的零件，属于典型的轴类零件。其形状及结构如下图所示： 图一 传动轴的零件简图 从图可知，图的左端是一个普通螺纹M22，螺距为1.5，属于细牙螺纹。三处外圆公差较小，mm外圆与mm外圆的公差为0.011mm，mm外圆的公差值为0.025mm，表面粗糙度为Ra1.6. mm的外圆与mm的外圆有同轴度公差，公差值为0.011mm，基准分别是A和B；键槽有对称度要求，基准为A和B.图中以mm的外圆与mm的外圆公共轴线为基准，作为装配要求，加工零件的其它外圆基准。mm外圆和mm外圆轴线有跳动公差，公差值为0.03mm，零件表面粗糙度最小数值为Ra1.6μm，零件采用材料为45号钢在加工过程中有调质的要求，这样有利于改善零件的加工综合性能，故加工过程中应适时转序。由于零件用于传动，所以普通螺纹M22公差配合代号为5g6g，加工表面为机械加工表面。 二、毛坯的确定 在制订工艺规程时，合理选择毛坯不仅影响到毛坯本身的制造工艺和费用，而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大的影响。由于零件属于轴类，用来传递动力的要求有较好的韧性，加上径向尺寸变化较大，故采用锻件最为适宜，锻件的毛坯余量选择单边为3mm,相比棒料而言减少了加工余量。零件采用的是45钢，具有较好综合机械性能。为了提高生产率，降低成本，故在中批量生产中采用模锻制造毛坯，毛坯总长为196mm。 三、工艺分析 由零件图可知，该零件的材料为45钢，毛坯为锻件，由于45钢有良好的切削加工性，加工时不会出现难加工现象。模锻毛坯表面光滑，余量分部均匀，不会产生打刀现象，由于毛坯是锻件，在加工前应经正火处理改善加工性能后再进行加工。 由图一可知该零件为回转体的轴类零件。零件的长径之比较小（L/d＝240/4515），说明此零件不属于细长轴则刚性较好，因此在加工时不用采取增加零件刚性的措施，所以零件直接进行加工。由图一可知该零件为回转体的轴类零件。零件的长径之比较小（l/d＝188/16015），说明此零件不属于细长轴则刚性较好，因此在加工时不用采取增加零件刚性的措施，所以零件直接进行加工。 从零件图可以看出，该零件上的mm外圆和mm外圆轴线为基准，而且有同轴度要求，即以两圆的公共轴线为基准的直径 mm，mm外圆的外圆mm外圆轴线有跳动要求，该零件的表面粗糙度最小数值为Ra1.6μm。为了保证台阶的跳动要求可采用靠磨端面的方法解决。零件是轴类零件，在粗加工时可采用两顶尖定位的方法，以保证基准统一，则轴的最小端径为26mm，A2的中心孔。表面粗糙度数值最小为Ra1.6μm,确定加工方案为 “粗车—调质—精车工来确保加工质量，精加工采用磨削的方法保证零件的表面质量要求。零件的热处理要求为调质处理，加工过程中应安排在粗加工之后精加工之前进行。 零件结构不复杂，且为中批量生产，粗加工中完成外圆到达图纸尺寸要求，倒角,退刀槽的加工都是为精加工作准备，在铣键槽后要去毛刺。在精加工阶段完成零件重要尺寸精度和表面粗糙度达到图纸要求。 零件加工达到图纸尺寸要求后，要经过对零件的外圆、端面的尺寸、表面粗糙度和形位公差进行检验，确定零件是否合格，在对零件清洗涂油入库。 四、工艺路线的拟定 工艺路线的拟定是否合理，不但影响加工质量和生产率，而且影响