催化裂化装置分馏工段使用手册.doc

350万吨/年重油催化裂化装置仿真系统 使 用 手 册 （分馏工段） 北京东方仿真控制技术有限公司 目 录 一. 工艺流程简介 2 1．装置简介 2 2．工艺流程说明 2 二. 设备列表 3 三. 仪表列表 5 四. 装置主要现场阀列表 7 五. 操作规程 7 5.1冷态开车 7 5.2 正常停车 17 5.3 正常调节 20 5.4事故处理 27 六. 复杂控制回路 29 6.1串级控制 29 6.2分程控制 30 七. 工艺卡片 30 八. 项目列表 31 8.1 基本项目列表 31 8.2 组合项目列表 31 九. 催化裂化装置分馏工段仿真PID图 34 十. 催化裂化装置分馏工段仿真DCS图 50 十一. 催化裂化装置分馏工段仿真现场图 65 工艺流程简介 1．装置简介 350万吨／年重油催化裂化联合装置，包括反应－再生、分馏、吸收稳定（包括气压机）、能量回收机组、余热锅炉、产品精制和余热回收部分共七个部分。 装置设计原料分为近期和远期，近期原料为42%的大庆减压蜡油和58%大庆减压渣油的混合油，残炭为5.05%；远期为92%RDS尾油、5.53%的减压蜡油和1.51%的减压渣油的混合油，残炭为5.85%。 2．工艺流程说明 （1）分馏 分馏塔（T1201）共有34层塔盘，塔底部装有7层人字挡板。由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部，通过人字型挡板与循环油浆逆流接触洗涤反应油气中催化剂并脱过热，使油气呈“饱和状态”进入分馏塔进行分馏，油气经过分馏后得到气体、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆。为提供足够的内部回流和使塔的负荷分配均匀，分馏塔分别设有四个循环回流。 分馏塔顶油气经分馏塔顶油气－除盐热水换热器（E1201A － H）换热后，再经分馏塔顶油气干式空冷气及分馏塔顶油气冷凝冷却器（E1202A － P、E1203A － H）冷至40℃进入分馏塔顶油气分离器（V1203）进行气、液、水三相分离。分离出的粗汽油经粗汽油泵（P1202A、B）可分成两路，一路作为吸收剂经粗汽油冷却器（E1220）使其温度降至35℃打入吸收塔（T1301），另一路作为反应终止剂打入提升管反应器终止段入口。富气进入气压机（C － 1301 为防止油浆系统设备及管道结垢设置油浆阻垢剂加注系统。桶装阻垢剂先经化学药剂吸入泵（P1103）打进化学药剂罐（V1105），然后由化学药剂注如泵（P1101A、B）连续注入循环油浆泵（P1208A － C）入口管线。 （2）吸收稳定 从V1203来的富气进入气压机一段进行压缩，然后由气压机中间冷却器冷至40℃后，进入气压机中间分离器（V1302）进行气、液分离。分离出的富气再进入气压机二段，二段出口压力（绝）为1.6MPa。气压机二段出口富气与解吸塔顶气及富气洗涤水汇合后，先经压缩富气干式空冷器（E1301A － D）冷凝后与吸收塔底油汇合进入压缩富气冷凝冷却器（E1302A － D）进一步冷却至40℃后，进入气压机出口油气分离器（V1302）进行气、液、水分离。 经Ｖ1302分离后的气体进入吸收塔（T1301）进行吸收，作为吸收介质的粗汽油分别自第四层或第十三、十九层进入吸收塔，吸收过程放出的热量由两中段回流取走。其中一中段回流自第七层塔盘下集油箱流入吸收塔一中回流泵（P1305A、B），升压后经吸收塔一中段油冷却器（E1303）冷至35℃返回吸收塔第八层塔盘；二中段回流自第三十层塔盘下集油箱抽出，由吸收塔二中回流泵（P1306）送至吸收塔二中段油冷却器（E1304）冷至35℃返回吸收塔第三十一层塔盘。 经吸收后的贫气至再吸收塔（T1303）用轻柴油作吸收剂进一步吸收后，干气分为三路，一路至提升管反应器作预提升干气；另一路作油浆过滤器反冲洗干气；第三路至产品精制脱硫，送出装置。塔底富吸收油经过与轻柴油换热（E1211）后，返至分馏塔T1201第13层。 凝缩油由解吸塔进料泵（P1303A、B）从V1302抽出后进入解吸塔（T1302）第一层，由解吸塔中段重沸器（E1306）、解吸塔底重沸器（E1310）提供热源，以解吸出凝缩油中Ｃ２及小于Ｃ２组分。解吸塔中段重沸器（E1306）采用热虹吸式，以稳定汽油为热源；采用热虹吸式的解吸塔底重沸器（Ｅ1310）以1.0MPa蒸汽为热源，凝结水进入凝结水罐（V1304）经凝结水 － 热水换热器（E1312A、B）送至电厂。脱乙烷汽油由塔底脱乙烷汽油泵抽出，经稳定塔进料换热器（E1305）与稳定汽油换热后，送至稳定塔（T1304）进行多组分分馏，稳定塔底重沸器（E1311）也采用热虹吸式并由分馏塔一中段循环回流油提供热量。液化石油气从稳定塔顶馏出，经稳定塔顶油气干式空冷器（E1315A － F）、稳定塔顶冷凝冷却器（E1316A － F）冷至40℃后进入稳定塔顶回