电缆工艺.doc

电缆工艺? 1，?? 模具是否需要专门保养；拉丝、成缆模具！ 2，?? 挤塑机可不可以改造扩大挤塑外径；需进行工艺确认； 3，?? 控缆的绝缘和护套检验是不是要在成品中剪下检测？参见GB/T2951 4，?? 成缆机的1+1+3和2+3的意义分别是什么，有什么区别？ 5，?? 如果成缆机是2+3/630的，假使说明书规定允许每股最大线径4mm,（即每股标称截面12.6mm2），则该成缆机最大成缆标称截面可否认为=12.6*5 =63mm2？ 6，?? 绞合导线时成扇、瓦形再上挤塑机挤绝缘、还是在先挤绝缘再绞合成扇、瓦形？ 7，?? 温水交联适合1KV及以下电缆和10KV架空电缆？1-10KV 8，?? 成缆机包含不包含绞合部分？两个概念 11，铜芯架空绝缘电缆技术要求：12，架空绝缘电缆与力缆什么区别？架空绝缘电缆是不是也可以将线芯挤成扇形？无 13，化学交联设备是不是只适合力缆和架空绝缘电缆（35KV）？ 14，屏蔽一般应在绝缘层外。 15，关键工序：1，挤塑：重点过程检验项目：同心度=最薄厚度/最大厚度、火花试验、绝缘厚度；2，绞合、成缆：节距、绞合方向； 16，请描述热延伸试验操作过程；(重点关注配重砝码)：=截面积（mm2）*应力（N/ cm2）/0.0098(g/N)17，绝缘厚度的检测一般应有6点平均。1、?? 本厂产品主要有哪些过程？ 答：拉丝、韧炼、绞线、绝缘、成缆、装铠、护套、温水交联 2、铜的密度是多少？铝的密度是多少？ 答：8.89g/cm3、2.7g/cm3 3、拉丝模按材料分为哪几种？ 答：钻石模、硬质合金模、聚晶模和钢模 4、拉丝模的模孔由哪几部分组成？ 答：进口区、压缩区（工作区）、定径区和出口区。 5、在圆单线生产中，对配模的要求主要是什么？（20分） 答：1）充分利用金属的塑性，提高生产效率，合理选择拉线机的型式和具体规格； 2）按拉线机的生产范围和有关的技术数据进行合理配模，保证充分发挥拉线机的效能； 3）合理选择配模精度，保证经济地安全拉伸，不发生拉断拉细现象； 6、拉丝润滑油的作用主要有哪些？ 答：1）润滑，减少铜丝与拉丝模的磨擦； 2）过滤铜屑、铝屑，将在拉丝过程中产生的铜屑或铝屑过滤掉，以免阻塞拉丝模； 3）降温，通过润滑液的循环，将拉丝时产生的热量带走； 7、拉丝润滑剂的要求是什么？(30分) 答：1）油基本稳定，乳化性好； 2）具有良好的润滑性、消泡性、散热性，易于清洗； 3）经过拉制后线材表面上残留的润滑剂，当线材再经退火或供培时应极易除去，且不留下有害的灰粉； 4）能承受拉伸时模具与线材间的高压力，而不破坏油膜； 5）防锈性能好，而又不腐蚀线材本身； 6）无毒，无异常气味； 7）适应于多模，高速拉伸要求； 8）材料来源容易，价格便宜； 8、分析拉丝断线的主要原因及解决办法？（20分） 答：?? 产生原因???????????????????? 觖决办法 1）接头不牢???????????????????? 提高焊接质量 2）线材中有杂物???????????????? 加强原材料检验 3）配模不合理或模具已损坏?????? 重新配模或调换模具 4）铝杆潮湿烘干，防止铝杆潮湿 5）拉丝润滑剂浓度不够或不清洁?? 调整润滑浓度，清理模口 9、为什么需对拉丝后的导线进行韧炼？ 答：1）铜铝线材在拉线过程中，生产加工硬化，阻碍了线材的继续拉伸； ??? 2）导电性能有所提高（即导体电阻率有所下降）； 10、罐式退火炉退火工艺是怎样？ 答：装罐和加盖 → 抽真空 → 充保护气体 → 吊入炉室 → 加热及保温 →吊出炉室 → 浸入水池中冷却 → 开罐出料 11、什么是标称截面？ 答：用以表示系列规格的一种近似的截面。 12、什么是绞合节距？ 答：电缆某元件以螺旋形旋转一周时沿轴向所前进的距离。 13、什么是绞入率？ 答：是指在一个节距内单线的实际长度与绞线节距长度的差与节距长度之比。 14、影响扇形绞合导体截面积的过程参数有哪些？ 答：单线根数、单线直径、绞合节距、扇形高度 15、线合导体其节距的改变是通过什么来实现的？ 答：通过更换绞笼或牵引主从齿轮搭牙。 16、VV22-0.6/1kV 3×120+2×70电缆其主线芯扇形角度为多少度? 答:72度. 17、什么是挤塑？ 答：将配制成的塑料混合物，连续均匀挤包在导体或电缆芯上的过程。 18、什么是屏蔽？ 答：将电场磁场限制在电缆内或电缆元件内，并保护电缆免受外电场、磁场影响的屏蔽层。 19、电线电缆用软聚氯乙烯塑料的国家标准（标准号及标准名称）是什么？ 答：GB8815-88?? 电线电缆用聚氯乙烯塑料。 20、本厂挤塑机主要有哪几种型号？ 答：J150、J90、J65、J45、J30 21、塑料挤出机成套设备主要由哪几部分组成？