风速和风量的具体检测方法及评定标准.doc

风速和风量的具体检测方法及评定标准 1、风速和风量的具体检测方法 A、 风量、风速检测必须首先进行。各项净化效果都是在设计的风量、风速下获得。 B、 检测前检查风机是否运转正常，必须实地测量被测风口、风管的尺寸。 C、 对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和洁净积乘积的方法确定风量。 （取离高效过滤器0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，按照测试点间距不宜大于0.6m 在截面上设置不少于5 个测试点，所有读数的算术平均值作为平均风速。）垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取据地面0.8m～1m 的水平截面；水平单向流（层流）洁净室的测定截面取据送风面0.5m～1m的垂直截面；截面上测试点数量应不少于10 个，间距不应大于2m，均匀布置； D、对于安有过滤器的风口，以风口截面平均风速和风口净截面积的乘积确定风量。（在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于6 个均匀布置的测试点得出平均风速。） E、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。（在出风口前不小于3 倍管径或3 倍大边长度处打孔；） F、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不大于200mm，测试点位于小截面中心，但整个截面上不宜少于3 个测试点；对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数；在风管外壁上开孔，插入热式风速计探头或皮托管。（通过测动压，换算为风量。） 2、风速和风量的评定标准 （1）、对于乱流洁净室： A、系统得实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过20%； B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%； C、室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%； （2）、对于单向流（层流）洁净室： A、 实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过20%； B、 总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%； （3）、新鲜空气量： 洁净室（区）内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值 A、非单向流洁净室（区）总送风量的10%～30%，单向流洁净室（区）总送风量的2%～4%； B、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量； C、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3 ； 3、相关标准数据 净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内的风速： 总风管：6～10m/s；无送、回风口的支风管：4～6m/s；有送、回风口的支风管：2～5m/s 为保证空气洁净度等级的送风量，制药洁净室按下表相关数据进行计算： ? 洁净度等级（ISO14644-1） 气流类型 平均风速（m/s） 换气次数（h-1） 应用实例 1～4 单向流 0.3～0.5 — 无菌加工 5 单向流 0.2～0.5 — 直接支持无菌加工的其它加工区 6 非单向流 — 50～60 无菌加工的支持区；包括受控的制备区 7 非单向流 — 15～25 8~9 非单向流 — 10～15 ? 微电子洁净室实例： 洁净度等级（ISO14644-1） 气流流型 平均风速（m/s） 单位面积送风量（m3/·h） 应用实例 2 U 0.3～0.5 — 光刻、半导体工艺区； 3 U 0.3～0.5 — 工作区、半导体工艺区； 4 U 0.3～0.5 — 工作区、多层掩膜工艺、密盘制造、半导体服务区、动力区； 5 U 0.2～0.5 — 6 M 0.1～0.3 — 动力区、多层工艺、半导体服务区； N 或M — 70～160 7 N 或M — 30～70 服务区、表面处理； 8 N 或M — 10～20 服务区 U：单向流 N：非单向流 M： 混合流（单向流和单向流的组合流型） 医院中，采用空调的手术室、产房工作区和灼伤病房的气流速度宜≤0.2m/s；核医学科的通风柜应 采用机械排风，排风口的风速应保持1m/s 左右； 生物实验室用生物安全柜与排风系统得连接方式： 生物安全柜级别 工作口平均进风速度（m/s） 循环风比例（%） 排风比例（%） 连接方式 级 0.38 0 100 密闭连接 级 A1 0.38～0.50 70 30 可排到房间或设置局部排风罩 A2 0.50 70 30 可设置局部排风罩或密闭连接 B1 0.50 30 70 密闭连接 B2 0.50 0 100 密闭连接 级 — 0 100 密闭连接 4、出具测试报告 测试报告应包含如下内容： a、测试单位的名称与地址、测试人名称、测试日期、数据采集系统得名称； b、所参考的测试标准的编号与版本日期，