梁场试验工序.doc

梁 场 试 验 工 序 一、现场实验室的组建与管理 1、依据：TB10442-2009，有工程师证，又有检测员证，就可以做实验室主任。 2、母体实验室派出内审员确认后，授权。请当地计量所检定设备，根据检测项目，确定参数、设备、人员等，此后经业主验收，在质监站和业主处备案，即可开展工作。 3、取样人和收样人均要求为实验室人员，但不能为同一人 4、采用标准原则：就新、就近、就高 5、所有的检测原始记录中均应包括检测人员和校核人员的签字； 6、报告发错了，不但要追回，还要有声明； 7、注意安全与环保，实验室化学药品要有专柜，并加锁。 二、铁路桥梁常用有关耐久性规范 1、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010 2、混凝土验收规程TB10424-2010 3、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁技基[2005]101号 4、《客运专线高性能混凝土技术条件》铁建设[2005]101号 三、技术路线： 1、尽量降低用水量、水胶比，为此采用高效减水剂； 2、掺加较多的掺合料以替代水泥； 3、适当引气，采用优质引气剂，提高抗冻性和流动性； 4、选用优质原材料，控制有害物质； 5、限制胶凝材料总量，重视水泥品质和对减水剂的相容性。 四、C50箱梁配合比参数初选： 1、胶凝材料用量470-500kg，初选480kg； 砼设计强度 ＜C30 C40～C45 C50 ＞C50 最大胶凝材料用量(宜) 360 450 480 500 2、矿物掺合料，优选双掺，占胶凝材料的25%-35%，如为硅酸盐水泥可为35-45%； 单掺粉煤灰时不宜大于20%；单掺磨细矿粉时不宜大于30%。 （双掺公式：粉煤灰掺量/粉煤灰最大掺量+矿粉掺量/矿粉最大掺量≤1） 3、水胶比 由耐久性要求，最高值0.36，一般为0.3-0.32 4、容重 2400-2450 5、含砂率 一般为0.36-0.42 计算碱含量（小于3.0kg/m3,粉煤灰以1/6计，矿粉、硅灰等以1/2计），氯离子含量，钢筋混凝土小于0.10%，预应力混凝土小于0.06%，硫酸根离子含量小于等于4.0%。 6、试拌：选用仿现场卧式双轴拌和机。 五、对原材的要求： 1、水泥：（GB175-2007）除常规检测项目外，储存数量要满足正常生产时三天出检测结果才能使用的要求，新进场水泥要与正在使用的外加剂做相容性检验；水泥胶砂流动度＜180mm时，以水灰比的0.01倍递增加水 2、粗细骨料：(GB/T14684,GB/T14685,TB10424-2010,JGJ52-2006到2010.12.8已经作废)存放场地要有防晒防雨棚，冬季施工时应有保温加温措施，存放场地要硬化，向外设排水坡； 3、碎石要：分级采购，分级运输，分级存放，分级计量，母材强度/设计强度≥2 3、外加剂：新近场外加剂要与使用水泥做相容性检验；取样数量≥0.2t水泥所需用的量，该水泥是指宜为工程所用水泥。 4、引气剂：与减水剂一起使用，搅拌站增加一套计量设备。 实验室不能进行的检验项目由实验室外委检验。 5、钢绞线样品：≥1200mm，切断后，不得竖着放。 200mm 150mm 500mm 150mm 200mm 6、水：样品数量≥5L，仅测凝结时间和强度时3L；水质分析报告用标准： 1）PH值，GB/T6920 2)不溶物，GB/T1901 3)可溶物，GB5750 4)氯化物，GB/T11896 5)硫酸盐的检验，GB/T11899 6)碱含量，GB/T176 7)凝结时间，GB/T1346 8)强度，GB/T17671, 7)、8)可用P·O水泥。 结果评定：1）、当时间和强度不满足要求时，应重新加倍取样复检一次； 2）、符合拌和用水的可用作养护用水。 六、生产： 1、一般箱梁场设两座120m3/h的拌合站。 2、称量误差：粗细骨料为2%，其余为1%。 3、调整施工配合比，以风干砂石料的含水率为准，烘干或烧干的，砂加0.5%的含水率，石加0.2%的含水率。 4、入模温度;5-30°C 5、浇筑原则：斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次灌成。箱梁6h内，T梁3.5h内。 6、布料机：平转式。 七、养护（砼试模要编号，建立自校台账，否则，视为无效试模） 1、自然养护：一般情况下应养护14天，干燥情况下应延长养护时间； 2、蒸汽养护：分静停、升温、恒温、降温四个阶段。 3、必须有测温系统：多点测温无线传输系统。温度最高和最低处，离两端1.5m处。 4、养护与拆模温差均不得超过15°C。 5、标养室架子要50cm宽，顶上覆盖防水材料，要有温度记录（温控仪的），干湿仪的记录，以作对比，小水池要有安全防护。 6、试件标示三要素：梁号、组号、制件日期。