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磷铵工艺培训材料 磷酸铵的性质 磷酸铵是含氮和磷两种营养元素的高浓度复合肥料，由氨与磷酸反应制成。磷酸是三元酸 ，用氨中和时可以生成三种正磷酸铵盐：磷酸一铵NH4H2PO4，磷酸二铵（NH4）2HPO4和磷酸三铵（NH4）3PO4。磷酸三铵极不稳定，常温下在空气中就易分解放出氨而转变为磷酸二铵，但温度高于70℃时磷酸二铵也放出部分氨而转变为磷酸一铵，磷酸一铵只有当温度高于130℃才会分解。磷酸三铵极稳定，不适于作为肥料，适宜作为肥料的正磷酸铵盐是磷酸一铵和磷酸二铵。 湿法磷酸与氨中和可以制得不同N/P2O5比例的多种产品，但工业生产的磷酸铵肥料主要有两类：一类以磷酸一铵为主仅含少量磷酸二铵称之为磷酸一铵，英文缩写MAP ；另一类是以磷酸二铵为主含少量磷酸一铵称之为磷酸二铵，英文缩写D AP。主要化学反应式如下： H3PO4 + NH3------NH4H2PO4 + 134.5kJ H3PO4 + 2NH3------(NH4)2HPO4 + 215.5kJ 目前市场上磷酸一铵、磷酸二铵都主要传统法、料浆法优等品和一等品 磷酸铵生产工艺 粉状磷酸一铵生产工艺 流程说明：稀磷酸与气氨在中和槽内反应生成中和度0.95－1.08左右磷酸一铵料浆，稀磷铵料浆在蒸发器循环泵的推动下，经加热器被蒸汽加热，上升进入闪蒸室分离蒸汽，再下降进入料浆循环泵循环，浓缩合格的料浆从循环泵出口进入高压柱塞泵，加压后送入喷雾干燥塔顶部的料浆雾化器，经压力式喷嘴才化且的料浆从塔顶喷洒而下，与塔底上升的热空 气逆流换热蒸发水份，并在干燥流化床进一步流化干燥出合格产品，尾气经洗涤后排空。 2、料浆法磷酸二铵生产工艺 流程说明：稀磷酸经尾气洗涤后送至一次中和槽中与气氨中和，合格中和料浆经浓缩达到工艺要求，再一次与氨进行二次中和，二次中和料浆经喷枪喷入喷浆造粒机内进行涂布造粒，利用来自热风炉的热风进行干燥脱水，干燥后的物料进行两级筛分，粒径合格的经冷却涂膜后包装成成品，不合格大块经破碎膈作为返料进二次造粒，小颗粒直接作为返料反回系统；干燥、冷却、筛分含尘尾气经旋风除尘及两级酸洗除尘、除氟、除氨后排空。 3、传统法磷酸二铵生产工艺（预中和+管反工艺流程） 流程说明：稀磷酸经浓缩达到48%左右，送入沉清槽中沉清合格磷送入磷铵生系统中，首先浓磷酸送入中和及干燥尾气洗涤系统中吸收中和反应及干燥过程处逸氨气和粉尘，在造洗槽中调整合适中和度和含水量；一部分送至预中和槽中与氨进行预中和反应，预中和料浆通过喷浆泵喷入转鼓造粒机内与返料进行涂布、粘结造粒，别一部分送入管式反应器中与氨反应，利用反应产生热量行成三至五公斤闭压喷入转鼓造粒机，在造粒机内进行涂布、粘结造粒，同进在转鼓造粒机对磷酸二铵颗粒进行二次氨化，从造粒机出来的物料进入干燥机内进一步脱除水分，干燥合格的磷酸二铵通斗式提升机送入振网筛进行分筛，粒径合格器进入流化床进行冷却、包膜后送入散库存放待包装；不合格小颗粒和大块经破碎后返回转鼓造粒机中作为返料，中和、造粒、干燥尾气经除尘、洗涤后达标排放。 三、 磷酸二铵生产主要工艺指标 中和度 中和度直接影响到磷铵产品的组成、P2O5的水溶率，生产过程的氨损失、氟逸出率和料浆粘度等，它是中和过程最重要的控制指标。当中和反应中和度等于1.0时，中和后全部为NH4H2PO4。根据溶解度曲线，当MR=1.0时体系的溶解度最小，因此应避免在MR=1.0时操作。为防止出现较高粘度的料浆，用常压反应器和管式反应器生产DAP时，中和度在1.5以上时存在一个粘度急剧上升的拐点，这个拐点随矿源不同有所差异，依据经验暂定予中和度控制在1.4-1.5，氨化粒化器中中和度一般控制在1.8－1.9左右。 2、料浆温度 磷酸与氨中和生成的反应热，除了把料浆温度升高到沸点以外，同时还可以蒸发掉相当一部分水分。允许中和料浆有相当高的温度既可防止固体磷铵析出，保持料浆有良好的流动性，又可使干燥过程节省燃料。 预中和槽料浆温度115-120℃。 管式反应器料浆温度125-135℃。 转鼓造粒出口物料温度110℃左右 （经验表明磷酸二铵颗粒结晶感好否与温度关系很大） 3、停留时间 为了避免有些副反应发生，提高磷酸二铵水溶性磷的比例，料浆停留时间应尽可能短，管式反应器内料浆的停留时间在1-2秒。为了使预中和槽操作稳定，需要保持反应器有一定的缓冲容积，一般取反应停留时间为40分钟左右。 4、返料比、含水量等 返粒比：4.5－5：1 造粒机出口物料含水量：≤3.5% 烘干机出口物料含水量：≤2.5% 磷酸二铵的造粒机理 在肥料工业中通常采用的主要有：团聚造粒、料浆涂布造粒、溶体凝结造粒、挤压造粒四种类型。 团聚造粒 在一定液相存在的条件下，通过机械搅动促使粒子在受到机械作用的挤压下，互