2014年安全工程师生产技术串讲机械行业安全概要.doc

机械行业安全概要 机械是机器与机构的总称，是若干相互联系的零部件按一定的规律装配起来，能够完成一定功的装置。 一、 机械产品主要类别 机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、制动装置、工作装置、防护装置、润滑系统和冷却系统组成。 *机械行业的主要产品有12类： 1农业机械;2重型矿山机械(起重机械、装卸机械、水泥设备);3工程机械;4石油化工通用机械(泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械);5电工机械(家用电器);6机床(木工机械);7汽车;8仪器仪表;9基础机械(粉末冶金制品);10包装机械(输送机);11环保机械;12其他机械。 *非机械行业的主要产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械。 二、机械设备的危险部位及防护对策 防护对策的安全技术措施一般分为：直接、间接和指导性 三类。 直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素; 间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素; 指导性安全措施是制定机械安装、使用、维修的安全规定及设置标志，提示或知道操作程序，来保证作业安全。 1、齿轮传动的安全防护：齿轮机构必须装置全封闭型的防护装置; 2、皮带传动的安全防护 皮带摩擦易产生静电放电现象，不适用于易燃易爆场所; 皮带与防护罩的距离不应小于50mm; 一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩;特例：皮带轮中心间距3m以上、皮带宽度15cm以上、皮带转速9m/min以上。 3、联轴器等的安全防护：Ω型防护罩、沉头螺钉。 三、机械伤害类型及预防对策 (一)、机械伤害类型 机械装置的三状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。 在机械行业，存在的危险和危险因素： 1物体打击(不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击; 2车辆伤害(不包括起重提升、牵引车辆、车辆行驶时发生的事故); 3机械伤害(不包括车辆、起重机械引起的伤害); 4起重伤害;5触电;6灼烫;7火灾;8高处坠落(不包括触电坠落事故); 9坍塌(不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌); 10火药爆炸;11化学爆炸;12物理爆炸;13中毒和窒息;14其他伤害(摔、扭、挫、擦)。 (二)、机械伤害预防对策措施 1、实现机械本质安全 1)消除产生危险的原因;2)减少或消除接触机器的危险部件的次数;3)使人们难以接近机器的危险部件; 4)提供保护装置或个人防护装备。 注意次序 2、保护操作者和有关人员安全。(人员培训和管理) (三)通用机械安全设施的技术要求 *无法用设计来做到本质安全时，应使用安全装置。 *防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。 四、机械安全设计与机器安全装置 (一)、本质安全：通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。 设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低检修的频率;采用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离危险场所;考虑调整、维修的安全，以减少操作者进入危险区的需要。 (二)、失效安全：设计者应保证当机器出故障时不出危险。 (三)、定位安全：把机器定位安装到不可能触及的地点。 (四)、机器布置：车间布局应考虑的因素有：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。 (五)、机器安全防护装置 1固定安全防护装置(固定，专用工具才能拆卸);2联锁安全装置;3控制安全装置;4自动安全装置;5隔离安全装置;6可调安全装置(危险区无法隔离);7自动调节安全装置;8跳闸安全装置;9双手控制安全装置。 五、机械制造场所安全技术 (一)、采光：对厂房一般照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗。 (二)、通道：包括厂区主干道和车间安全通道 双向行驶干道宽度不小于5m，单向行驶干道不小于3m; 车间安全通道：通行汽车的3m，通行电瓶车的1.8m，通行手推车、三轮车的1.5m，人行的1m; (三)、设备布局 车间生产设备(按最大外形尺寸长度)分大型(≥12m)中型(6-12m)小型(6m); 设备间距：大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m; 设备与墙、柱距离：大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m; 高于2m的运输线应有牢固的防护罩，低于2m的，应有不低于1.05m的护栏。 (四)、物料堆放 白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额; 堆放不得超高，在垛底与垛高1:2下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。 (五)地面状态：为生产设置的深0.2m，宽0.1m的应有护栏或盖板。