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基层干部生产作业管理实务 干部教育训练 2003年 一、掌握部属的工作特性 1．了解作业员工的特点 如：责任感、细心度、品质观念、正确性、动作的 快慢、体力状况、协调性、勤勉性等。 2．了解作业员工所熟练的操作工具及作业方式。 3．按照员工的特点、作业熟练程度以及生产线各工程站的工作需求，安排每个员工的站位，并整理成书面资料备用。 4．若需要教育部属或者作工作轮调，可依上述资料来安排。 5．人员异动或请假，如何安排“次佳”组合，将有轨迹可循。 二、作业前准备事项 1．文件、方法 A．生产指令是否下达，内容如何 B．该产品应注意及说明的事项 C．该产品的技术资料是否齐全完备 D．流程图和作业标准书是否齐备 2．人员 A．人员应该如何安排最有效率 B．如何让员工了解本批产品的特性及注意事项 C．作业开始后应重点检查哪些工位 D．有人员异动或对产品不熟悉时怎么办 二、作业前准备事项 3．物料 A．物料是否已备妥齐全 B．现有和换线用物料如何处理 C．如果发生重大异常时，如何准备 4．设备 A．设备是否到位/有问题吗 B．治工具是否到位/有问题吗 C．检验仪器是否到位/有问题吗 D．现有和换线用设备、治工具、检验仪器如何处理 5．其他 A．预计换线时间多久 B．如何确保生产线的平衡 三、生产排线的注意事项 1．掌握产品别、客户别物料需求 2．切实了解所需的治具、工具、仪器、设备 3．各工位应注意的重点，避免危险，并提高生产效率 4．考虑产品各工位及线上的放置方向，以方便作业 5．考虑各种物料的消耗速度及占用空间，安排物料领用的时机、数量。 四、产品换线中常见的问题 （物） 1．物料不足 2．物料异常 3．物料堆积过多 4．不良品多 5．现场环境脏乱、容器、杂物繁多 （人） 6．人员不足或过剩 7．员工对品质标准不明确 8．人员安排不顺或有人员不服从工作安排 9．主管对产品不熟悉，安排忙乱 10．前批产品生产数量未掌握确切 11．事前教导不够 四、产品换线中常见的问题 （方法） 12．生产指令不明确或客户要求不清楚 13．没有达成生产指令而凭口头指令草率换线 14．技术资料不齐全 15．换线时间太长 16．首件未检查确认 （设备、治具） 17．机器不足或不良 18．治工具不足或不良 19．首批产品的工治具未及时处理 20．检验仪器不全 五、作业中注意事项 1．换线后应立即按事先安排检查各工作重 点，指导员工作业并审查。 2．异常反映及时纠正 3．随时查核各工位的作业情形 4．定时查看不良情况，反馈给责任人员，予以纠正 5．发生断料和异常，迅速联络处置，并采应急措施 6．查核生产线是否平衡 六、生产线不平衡现象 1．线上的半成品距离不一致 2．线上没有半成品或稀稀拉拉 3．有些工位堆积许多半成品 4．维修不良多 5．有的忙，有的轻松 6．线上半成品东倒西歪 七、作业后的注意事项 1．本批生产的疏忽记录，备后续检讨 2．将不良原因作分析、检讨 3．将记录与之前比较差异 八、机台设备生产形态的注意事项 1．确认换模指令 2．降低换模换料时间 3．模具更换前应确认其完好性 4．换下的模具应及时保养并入库 5．换模时间可以安排设备的清洁保养 6．注意换模换料的顺序 祝各位进步 * * *