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精细化管理实施草案 孔维刚 前 言 市场竞争是质量的竞争，是品种的竞争，然而归根到底是细节管理的竞争，往往是一些细节上的功夫决定着完成的质量，从而决定着企业能否在市场上立足，只有在市场上稳定立足的企业才能谈得上精细化管理，两者是相辅相成的。 细节就是生产过程中，某一工序的一个环节或某一方面。一些细节，因其小而容易被人们所忽视，然而它却可能造成大问题，进而造成不可挽回的影响。 一个关注细节的企业是有发展前途的企业。在生产过程中，对细节的关注显得尤为重要。只有关注细节，在每个细节上下功夫，把细节的管理贯彻于整个产品生产的始终，才能提高竞争能力，使企业立于不败之地。每个客户对产品的要求都有其特殊性，而其特殊性往往是不容忽视的，如果忽视将会造成严重后果。 通过推行精细化管理目的：一、力争达到公司生产的每一项工作都有标准可依据,责任到人。从而达到产质量稳定提高、厂容厂貌清洁、整齐、划一的目的。二、总的目标要达到在公司内部形成制度化管理，通过管理提高企业效益，使公司内外更加具有竞争力，更加能够适应今后若干年愈加残酷的市场竞争形势，使裕达公司增强抗风险能力并逐步壮大，进而形成自己的企业文化体系，最终达到公司上下形成一致的价值观并具有良好的企业风气、企业道德观、创造企业利益最大化。 一：组织结构 二：基础管理 1.质量管理 1.1工艺管理 工艺管理制度工艺管理制度是棉纺织企业主要管理制度之一，也是基础性技术管理工作的重要组成部元。工艺管理工作必须贯彻质量第一，好中求多，好中求快，好中求省的方针，工艺管理工作要依靠职工，为生产服务，工艺管理应讲究科学，坚持实事求是，加强工艺研究，不断改进，以提高水平。 项 目 扣分 1、没有健全的工艺管理制度，职责不分明 2、不执行有关各项工艺管理制度 3、各工序工艺上车抽查合格率达不到96% 6、翻改品种或翻改成份后，未经试验正式生产造成不良后果 7、工艺票、牙轮票开错，付错牙轮，未按工艺上车  8、试验人员改支试验完后未通知车间是否可生产 9、追踪分析出由于工艺不正确上车（部件）造成产品不合格（半台以上）一节罗拉-2/节 10、工艺设计不合格，严重影响半成品，成品质量 11、质量信息反馈卡片，有关部门，车间24小时未反馈回来 （1）检修2次，复试2次仍不合格 （2）不马上执行封车、继续生产 （3）不认真检修超过3次，每试一次 12、棉卷调磅、末并、予并、细纱欠伸变换牙轮不及时调换，超出规定时间，影响质量。 13、生产机台、包装地点、没有品种牌，或改变品种后不及时变更 1.2工艺现场管理检查 工序 检 查 项 目 扣 分 清花 各落棉箱掉尘棒 各落棉箱落白棉或落棉少 棉卷调磅或秤间差100克以上 棉卷不自动掉闸 梳棉 梳棉不出盖板花或明显出的少 盖板嵌花 棉网目测明显棉杂多，严重云斑 精梳 棉网不洁，目测棉杂明显多 棉网规律不匀，梳针严重损伤 并粗 并条断头自停装置失灵、不灵敏 粗纱光电自停失灵 导条罗拉不转或转动不灵活 加压不良，集合器挂花 罗拉、皮辊跳动 皮辊、皮卷伤痕纺纱 没有上、下皮卷纺纱 集合器操作丢失、集合器反装 隔距块不一致或隔距块丢失 皮辊或上销位置不正 天盘、集束器挂花  细纱 加压不良 皮辊、皮圈伤痕纺纱 皮辊歪斜位置不正，皮辊内不匀 罗拉隔距目测超标 皮辊缺油 上下销不正，隔距块缺少，同台不一致 没有上下皮圈纺纱 皮辊、皮圈纱条跑偏纺纱 1.3工艺设计的管理 1.3.1、工艺设计的制定应在总工程师的领导下，由实验室负责公司的工艺制定和贯彻，根据生产计划，质量指标，用户要求，组织车间和有关部门贯彻执行，公司生产的每一个品种，都必须有完整的工艺设计台帐。 1.3.2、各工序各种机器各项工艺参数的确定和使用，在同一品种、同一机型、同种原料下工艺参数必须一致，（特殊情况由实验室批准）。 1.3.3、原棉检验组长要求对入库原料逐批认真地进行检验并提出各种产品配棉方案，报主管领导批准后执行，若原料有重大变动时迅速报公司召开混棉专业会议，研究讨论决定工艺措施。 1.3.4、工艺变更一律以工艺变更通知单为准。 1.4、工艺设计的内容 1.4.1、包括原料品种、配棉方案 1.4.2、包括工艺流程、工艺条件 a、各机各部速度（转数或线速度） b、有关各机的总牵伸和部元牵伸。 c、集棉器（喇叭口、集合器）、皮辊、皮圈、钢丝圈的规格和号数。 d、各机各部件的隔距。 e、各品种的定量等。 1..4.3、生产品种翻改时，根据经营科调度通知，填写工艺变更通知单，送车间照工艺变更通知单执行。 1.4.4、新纺品种投产时，细纱工序必须先纺3