数控铣削编程与操作设计（有全套图纸）.doc

数控专业 毕业设计任务书 一、设计题目 数控铣削编程与操作设计 技术要求：表面粗糙度为1.6。 二、设计任务 1．零件图工艺分析。 2．确定装夹方案。 3．确定加工顺序。 4．选择加工用刀具。 5．合理选择切削用量。 6．拟订数控铣削加工工艺卡片。 7．根据加工工艺步骤编写加工程序。 8．完成工件的操作加工。 三、应完成的技术资料 1、开题报告（1500字左右）。 2、毕业设计说明书（10000字左右）。 3、绘制A3零件图。 开题报告 一．毕业设计题目来源 按系里所发的毕业设计用图 1．技术要求：表面粗糙度均为1.6，尺寸精度除120±0.02外均为一般精度。 2．毛坯尺寸： 240×130×30。 3．材料：硬铝（LY12）。 技术资料： 1．绘制A3图纸 2．绘制装夹方式图 3．填写数控加工工艺卡片 4．编制加工程序清单 二．选题设计的意义 数控技术在２０世纪８０年代以后得到迅速发展，数控机床不仅在宇航，造船，军工等领域广泛应用，而且也进入了汽车，机床，模具等机械制造行业。目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占的比例越来越大。机械产品的精度和质量也不断地提高。所以，普通机床越来越难以满足加工精度零件的需求。数控机床在机械行业中十分普遍。作为数控技术专业的学生，数控编程加工工艺设计是必须要经历的一个重要实践环节，通过本环节的锻炼，力争把以前所学的知识融会贯通，从而达到温故而知新的目的，提高解决实际问题的能力。 三．基本内容 1．工艺分析 这部分主要是根据零件图纸进行工艺分析，确定工艺基准，分析加工的难点，分析加工加工工艺内容，加工的工艺性分析，加工工艺的路线设计，其中包括工序的划分和顺序的安排等内容。 2．工件的材料 工件材料是选择加工刀具和切削液的基本依据，根据设计任务书的要求，采用底面已经精加工，外形尺寸为 ：240×130×30mm，材料为硬铝（LY12）802s/c系统，工作台面积320×1370mm，主轴电机功率4kw。 5．加工方案的确定 选用组合压板装夹工件并校正工件，根据图纸的粗糙度要求，选用(16mm的细齿高速刚直柄立铣刀对四周轮廓进行粗精加工。分析图纸可知加工第二个凸面时侧边间隙为（120-101.5）/2mm，即至少要选用直径小于9mm的刀具。考虑到加工上凸台时要去除的材料多，为保证轮廓的加工精度和生产效率，要求粗加工时尽量选择直径较大的铣刀进行铣削，所以加工内轮廓时选用(8mm的细齿高速刚直柄立铣刀。根据加工设备的性能要求，加工四周轮廓时主轴转速为1800r/min,进给率为540mm/min。加工内轮廓时主轴转速为2000r/mm,进给率为400mm/min。冷却液为柴油和煤油的混合液。 6．加工顺序分析 根据图纸要求，确定工艺工艺基准和加工顺序，先保证工艺基准和设计基准重合，其次在排列加工顺序时，考虑加工应力对工件加工精度的影响。根据任务书设计要求，宜先加工顶面，再加工四周轮廓，这样一来可以减少切削顶面时产生的飞溅切削划伤先加工的顶面,最后加工内轮廓。 7．加工工艺卡片 根据加工顺序和刀具，拟订加工工艺卡片，内容包括材料的名称，毛料的尺寸，校验机床及夹具，加工部位的工序内容，程序名称，每道工序所选用的刀具直径，以及备注等内容。 8．加工程序 加工程序是数控机床自动加工零件的指令，人工编程既复杂又容易出错，所以现代数控机床都采用计算机辅助编程。计算机辅助编程效率高，安全性好，并且可以模拟加工过程。本加工程序用MasterCAM9.0软件生成加工程序。在生成加工程序前必须根据机械加工等相关知识，选择合适的加工工艺方法，安排加工工序，确定粗精加工的刀具，切削用量，进退路径，主轴转速等参数输入MasterCAM软件中，由MasterCAM系统自动计算出机加工余量。并动态显示出和粗加工，精加工所对应的加工表面的刀位轨迹和机床代码，即加工程序。 9．加工准备 这部分主要是结合工艺和刀具，确定各个部位的具体加工方法，并针对加工方法，准备刀具，夹具，配置加工程序，利用MasterCAM系统的通讯模块与数控机床进行数控加工。也可以利用数据传输软件与数控机床进行通讯，从而实现DNC加工。 10．生产率 零件加工所需要的时间包括机动时间和辅助时间，该零件使用组合压板装夹和MasterCAM自动编程。生产效率高，适用于单件，小批量生产。 四．加工的重点和难点 1．重点 从图纸上的技术要求反映有表面粗糙度要求精加工，精度等级为IT8～IT9，加工时重点考虑。另外，四周轮廓也有公差要求，也是加工的重点。同时也要考虑刀具直径的大小，防止产生过切损坏工件。 2．难点 零件的加工难点在于零件的装夹，由于零件的总高仅为25mm，且要加工四周外轮廓和内轮廓，不能用平口钳直接装夹，使用组合压板夹具时，又必需考虑刀具是否与夹具发生干