造纸废水与印染废水溷合处理.docVIP

造纸废水与印染废水混合处理 河南省荥阳市光华集团所属的光华造纸厂和光华印染厂相邻，目前共用同一个排污沟；其混合废水量为1200m3/d左右，易形成一定规模的污水处理厂，因此决定两厂废水混合处理。 造纸厂以回收废纸为原料，产纸量为300～400t/a，废水量为4003/d。印染厂主要以印染化纤织物为主，废水排放量为800m3/d。 造纸、印染及等比例混合废水的水质见表1 造纸废水处理工艺必须考虑余氯对工艺的影响，对印染废水须先进行脱色处理。因此，利用造纸废水pH值低、含有余氯与印染废水pH值高的特点，等比例混合达到以废治废的目的。混合后的废水处理工艺流程见图1。 2处理结果与分析 2.1混合前、后废水pH值变化 造纸与印染废水的pH值相差较大，采用矩形隔板混合调节池把它们等比例混合后可使废水pH值达到了细菌生存环境的最佳状态。 2.2余氯的脱色氧化作用 氯或氯化物具有氧化作用，对废水的色度有明显的去除作用。混合后废水中余氯的氧化脱色能力与H0a的分子状态有关，通过对废水中H0a含量与pH值的测定可知，当pH6时废水中多数H0a以分子状态存在，而造纸废水oH=5，因此具有较强的脱色能力。余氯除了氧化染料外，还能氧化废水中部分印染浆料，可使废水中COD有所减少。 2.3混凝荆品种选择 考虑到混合废水中的高分子有机物含量高、溶解度小、疏水性强，试验选用SG型聚铝混凝剂。其中含有FeSO4、FeC13、聚铝等，水解后均呈酸性，且絮体内部孔容较大，有利于吸附混合废水中的酸性物质及有机物。在工艺上为了获得最佳混凝效果，经大量应用试验确定了最适宜投量，结果见表2。 由表2可知，SG型聚铝混凝剂投量越大，COD的去除率越高。当投量为500mg/L时，COD去除率最高(44％)，但成本相应增加，并且废水酸性增强(pH=5.5)，超出后续生化处理的要求范围。综合各因素，取最佳投量为200--300mg/L。 试验还表明，当混合废水与单一废水同样获得36％的COD去除率时，混凝剂的投量分别为：混合废水250～300mg/L、造纸废水375mg/L、印染废水562.5mg/L，这表明混合处理可以节省混凝剂的用量。 2.4混凝后出水水质 混凝后出水水质见表3。 由表3可看出，混合废水经混凝沉淀后各项指标均满足后续生物处理的要求。 2.5生物接触氧化 采用射流曝气法，设备为自行研制的新型射流曝气器。其主要技术参数如下：喷嘴直径d。=161Tffn，喉嘴距L=60nlln，喉管直径d1=40lnIn，喉管长度L=801Tffn。该设备耗能低、噪声小、维修方便。每台供气量为22～25m3/h，每台循环泵功率为5.5kw，扬程为196kPa。试验表明，配4个曝气器时曝气效果最佳。设计的曝气系统动力效率3kgO2[(kW?h)，氧转移率50％。 对生化接触氧化池内不同高度处的水质进行测定，结果见表4。 从表4可知：同一时间内，生物接触氧化池不同高度各点的pH、DO和COD值基本一致，说明接触氧化池的流态呈完全混合型，池内各点对氧的需求比较均匀，且具有较好的耐冲击负荷能力。 2.6废水混合处理运行参数 根据造纸废水和印染废水的特点及上述试验结果，确定了混合处理的技术参数。 ①废水量：Q=1200～1500m3/d。 ②混凝沉淀条件及参数：采用SG絮凝剂，浓度为5％，投加量为200--250mg/L，沉淀时间为1.5h，pH=7，反应时间为18--28min。 ③接触氧化池：容积负荷为0.52～1.00kg.B()D/(m3?d)，水力停留时间为8～10h，DO=4～5mg/L，pH=6.5。 ④二沉池：沉淀时间为2.5～3.5h，排泥静水压头为8.9kPa。 3运行效果分析 3.1出水水质 光华集团造纸废水与印染废水综合治理工程于2000年5月完工。经过三个月调试后，进人稳定运行状态。2000年8月7日和8月13日两次对所排废水的监测抽查结果见表5。 3.2经济技术效益分析 综合治理工程总投资仅为120万元，比建两套处理设施可节约投资30％。处理费用为0.85元/，与同规模印染、造纸废水厂运行费用比较见表6。 综上所述，印染与造纸混合废水治理工程技术上可靠、经济上可行，且易于管理和维护。