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造纸废水处理方案 1 进出水水质和水量 根据厂方提供的条件及排水水质要求，本方案的设计如表1。 表1 进出水水质、水量设计参数 指标 水量 （m3/d） pH COD (mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) 进水 4000 6 1700 650 1600 出水 4000 6-9 100 30 100 2 处理工艺流程 本方案拟采用如下工艺流程： 浆渣—回收 废水 格 栅 集水池 泵 锥 筛 微滤机 杀菌 回收纤维造纸 絮凝沉淀池 清水池 澄清池 悬挂链生物曝气塘 污泥 排放 污泥干化 污泥贮池 废水经格栅去除粗大固体物后，进入集水调节池，经泵提升进锥筛回收纤维，回收纤维返回造纸。锥筛出水进微滤机进一步去除细小纤维，细小纤维回收供其它用途。滤出水进悬挂链生物曝气塘生化处理。曝气塘出水进一体化沉清池，沉清池出水进入清水池，清水池水部分回用，部分深度处理后排放或回用。沉清池沉淀的污泥部分回流到曝气池。剩余污泥进污泥贮池，在污泥贮池中消化后，上清液回曝气池处理，浓缩后的污泥进污泥干化池干化后作农肥。 本工艺的特点是，用锥筛回收较长纤维，可直接回用于车间，用微滤机去除细小纤维，一方面可降低生化处理负荷，另一方面可回收细小纤维生产蛋托或生产低档纸，增加经济收益。悬挂链生物曝气技术为AO法和延时曝气相结合的工艺，采取交替好氧，缺氧循环曝气，可有利于污水中有机物的去除。悬挂链生物曝气系统对池子的要求不高，可采用土池防渗，因此可大幅度节省基建费用，且曝气效率高，能耗低，可节省运行费用。悬挂链曝气系统和普通曝气技术的优缺点比较列于表2。 表2 悬挂链曝气系统和普通曝气技术比较 名 称 悬挂链节能曝气系统 普通曝气系统 曝气形式 移动波动式，混合好，分段曝气，效率高、节能 固定式，曝气不均匀，局部产生侵蚀 净化效率 交替采用AO工艺，水质净化率高，脱氮脱磷效果好 仅能分解简单有机物 污 泥 泥龄长达几周，污泥量小且无臭味 泥龄短，易产生污泥膨胀，污泥有臭味 维 修 维修方便，不用放水 放水维修，不方便 投资费用 可采用土池结构，节省建设费用 土建投资高，需采用钢筋混凝土结构 运行费用 氧利用率大于20% 污泥混合能耗3.0w/m3 污水，节省电费1/3—2/3 氧利用率一般7—11%，泥混合能耗低10—15w/m3 污水 经上述工艺处理后的效果见表3。 表3 废水处理工艺效果 污染物名 称 进水 mg/L 锥筛出水 微滤机出水 沉清池出水 絮凝沉淀出水 排放 标准 浓度 mg/L 去除率 % 浓度 mg/L 去除率 % 浓度 mg/L 去除率 % 浓度 mg/L 去除率 % COD 1700 1275 20 1020 20 204 80 100 55 100 BOD5 650 520 20 442 15 35.4 92 30 20 30 SS 1600 800 50 320 60 30 50 30 100 由表中结果可知，处理后出水可满足排水水质要求。 3 主要建筑及设备设计参数 3.1 集水池 集水池停留时间为2小时，容积350m3。 3.2 污水泵 采用2台潜污泵（一开一备），单台流量180m3/h，功率15kw。 3.3 锥筛、微滤机 锥筛一台，微滤机二台，锥筛网孔为70～80目，微滤机网孔为140～160目，处理水量170m3/，功率2.2kw。 3.4 悬挂链生物曝气塘 停留时间：废水在曝气塘内停留时间18小时。 有效容积：曝气池有效容积3100m3。 占地面积：占地面积1000m2（根据土质而定）采用结构为土池加防渗。 混合污泥浓度：3000～4000mg/L，.4kgBOD5/m3·d。 污泥负荷：0.13kgBOD5/kgMLSS·d。 回流污泥浓度：12000mg/L。 曝气池中装置新型悬挂链移动曝气器。 3.5 澄清