造纸厂槽罐(路酉生).docVIP

一、工程概况 1、概况 亚太年产100万吨漂白木浆厂包括公用工程、刨浆车间、碱回收车间、浆纸板车间、化学品车间、自备热电厂、污水处理厂等项目。 该工程采用湿法工艺，因此槽、罐、泵类设备较多，大型槽罐的施工质量将对产品质量有关重要的关系。大槽罐的槽底为锥形结构，槽体为圆形结构，设计高度30m以上，壁板厚度逐层递增。设计一般采用复合板。 工程具有非标设备多、槽体积大、重量重、高度高、施工场地狭小，安装、焊接质量要求高的特点。 2、工艺流程 备料→制浆→蒸煮→低浆的洗涤→氧脱木素→漂白→连续蒸煮→碱液蒸煮→燃烧→苛化→石灰回收。 二、主要施工方法 1、大型槽罐的施工方法 1.1大型槽罐安装方法的选择 根据工程的特点和现场的实际情况，将选择如下安装方法。 1.1.1连续多台布置的槽，将在槽边铺设平台组装各层壁板，用10t龙门吊配合；安装采用龙门式起重机（高度43m，起重量60t）进行各层壁板的安装。 1.1.2单台独立的槽将采用塔式起重机（12t）进行组对安装。 1.2主要技术要求 1.2.1槽体制造应按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》标准要求下料、组对、焊接。 1.2.2槽体成形后要求任一断面内直径φ14000±10mm。 1.2.3槽体总高允差±15mm。 1.2.4槽筒壁焊接后要求对焊缝进行局部射线无损检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%，检测应优先选择T形接头部位。无损检测按JB4730标准进行，其检测结果为Ⅲ级合格。 1.2.5槽底成形焊接后，不平度＜10mm，槽底焊缝真空试漏。 1.2.6槽体盖板与型钢骨架的焊接采用塞焊，塞焊点距为500，塞焊孔φ20。 1.2.7未注焊缝为连续焊，焊缝高度为相邻焊件薄者之厚度。 1.2.8槽体制成后装水试漏。 1.2.9槽体外表面涂刷两层樟丹，一层灰铅油，槽内涂刷一层樟丹。 1.2.10接管、溢流管、带隔栅观察孔（设置于溢流管上方）、检修孔、吊装孔（包括相连的骨架）等方位由工艺配置确定。 1.2.11图中各筒节高度允许根据钢材来料的宽度规格作适当调整，但必须保证不得小于图中的厚度要求。 1.3制作要求 1.3.1材料检验 1.3.1.1所用钢材应附有钢材生产单位的钢材质量证明书（或其复印件）。制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时进行复验。 1.3.1.2用于法兰、平盖等元件，厚度大于50mm的16MnR应在正火状态下使用。 1.3.1.3下料前应按钢材证明核对并逐张(件)进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。 1.3.1.4罐壁用钢板，当名义厚度δ大于等于22mm时，应按JB4730进行超声检测，质量等级应符合Ⅲ级要求。检查数量按下列规定： 按钢板张数的20%且不少于两张进行抽查，发现有不合格时，应逐张检查。 1.3.2预制 1.3.2.1槽罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定： 构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。 直线样板的长度不得小于1m。 测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。 1.3.2.2钢板切割及焊接接头坡口加工，应符合下列规定： 钢板的切割及焊接接头的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。奥氏体高合金钢板应采用机械加工或等离子切割。 用于对接接头厚度大于10mm的钢板和用搭接接头厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工。 当工作环境温度低于下列温度时，钢板不得采用剪切加工；碳素钢：-16℃；低合金钢：-12℃ 1.3.2.3钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。 1.3.2.4焊接接头的坡口型式和尺寸，当图样无规定时，应按GB985及GB986的规定选用。纵向接头电焊及环向接头埋弧焊的焊接接头型式，宜符合下列规定： 纵向接头气电焊的对接接头的间隙G应为4～6mm，钝边F不应大于1mm，坡口宽度W应为16～18mm(见下图)： 环向接头埋弧焊的对接接头的坡口角度α应为45°±2.5°，钝边F不应大于2mm，间隙G应为0～1mm(见下图)： 1.3.2.5碳素钢工作环境温度低于-16℃或低合金钢工作环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。 1.3.2.6所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。高合金钢板及其零、部件应与其他钢材分开存放，且应采取措施保护表面的光洁。 1.3.3罐底板预制 1.3.3.1底板应按设计的排版图排版，底板相邻两个焊接接头之间的