木材面溷色磁漆磨退.docVIP

木材面混色磁漆磨退 本章适用于高级民用建筑的木门窗、门窗套、木护墙、木踢脚、木制固定家具、楼梯扶手等木材表面的混色磁漆高级磨退油漆工程。 一、材料要求： 1涂料：光油、清油、硝基磁漆等。 2填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。 3稀释剂：配套稀料、汽油、煤油、松香水、等。 4抛光剂：肥皂、砂蜡、上光蜡等。 5 油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。 二、主要机具： 主要机具包括：安全带、口罩、橡胶手套、高凳、脚手板、铲刀、腻子刮铲、钢刮板、牛角刮刀、小油桶、锤子、钳子、滤漆筛、托板、鬃刷、板刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、砂纸、砂布和喷枪等。 三、作业条件： 1顶板、墙面、地面等湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。木基层含水率不大于10%。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。 2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。 3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。 4施工地点要通风良好。未按玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。 四、操作工艺 （一）工艺流程： （二）木材表面混色磁漆磨退操作工艺： 1．基层处理：首先用开刀或玻璃片清理、清除木材表面的砂浆和灰尘，然后用1号木砂纸打磨，要磨光、磨平，木毛槎要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆、上下一致。 2．刷底油、满刮原子灰两道、打磨：用磁漆:稀料 1:4 封底，满刮原子灰，用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。干燥后磨砂纸，将浮腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。满刮第二道原子灰，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。小面用开刀刮，阴角要直。腻子干后用零号砂纸磨平磨光，清扫并用湿布擦净。 3．刷第一、二道硝基磁漆及打磨：头二道漆可加入适量硝基稀料调得稍稀，要注意横平竖直，涂刷均匀，要顺木纹纹理刷涂，防止漏刷及流坠，待漆干后用280号～360目水砂纸打磨，用力要均匀，要求磨平、磨细腻，清扫并用湿布擦净。如发现有不平之处要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫擦净。 4．刷第三至六道硝基磁漆及交替打磨：涂刷方法同上。适量减少稀料比例，增加涂膜厚度，注意防止漏刷和流坠。干燥后交替用水砂纸打磨，用力要均匀，要求磨平、磨细腻，应注意棱角不能磨白和磨透，清扫并用湿布擦净。如局部有不光、不平之处应及时复补腻子。 5．刷第七、八道硝基磁漆：作为硝基磁漆磨退工艺最后的二遍罩面漆，其施涂方法同上。同时要求第八道磁漆是在第七道漆的涂膜还没有完全干透的情况下接连涂刷，以利于涂膜丰满平整，在磨退中不易磨穿和磨透。 6．磨退：待最后二遍罩面漆平透后，用400号～500号水砂纸蘸肥皂水磨涂膜表面的光泽。打磨时用力要均匀，要求磨平、磨细腻，把光泽全磨倒、磨滑、擦净。 7．打砂蜡：将磨退后擦抹的水渍晾干，可用软的棉纱蘸砂蜡，顺着木纹方向擦砂蜡。擦蜡时用力要大、要均匀，直至擦出亚光、棱角处不要多擦，以免发白。最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净，高档油漆用抛光机抛光时用力要均匀。 8．擦上光蜡：用干净棉丝蘸上光蜡薄薄擦一层，注意要擦匀、擦净，达到光泽饱满为止。 五、质量标准： （一）保证项目： 1．油漆工程所选用的油漆品种、型号和性能应符合设计要求。油漆的有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。 2．油漆工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 3．油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 4．木基层含水率不大于10%。 （二）一般项目： 1．混色磁漆磨退的涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。 混色磁漆磨退的涂饰质量及检验方法 项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 2 光泽、光滑 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽均匀一致 光滑 观察、手摸 3 刷纹 刷纹通顺 无刷纹 观察 4 裹棱、流坠、 皱皮 明显处不允许 不允许 观察 5 装饰线、分色线直线度允许偏差（㎜） 2 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 6 门窗、五金、玻璃等 洁净 洁净 观察 2．涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 六、成品保护： 1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 2每遍油