蒸汽养护工序作业指导书.docVIP

蒸汽养护工序施工作业指导书 1 适用范围 适用于武黄城际铁路中铁十八局集团第一工程有限公司鄂州制梁场后张法预应力混凝土铁路简支整孔箱梁（双线、单箱双室）的蒸汽养护工序施工作业指导书。 2 作业准备 作业指导书编制后,在开工前组织操作人员认真学习本作业指导书。对操作人员进行技术交底,对操作人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 3 技术要求 混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间须保持棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温阶段蒸汽温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60℃，当梁体芯部混凝土温度接近60℃时，适当降低篷内温度。以确保梁体芯部混凝土最大温度不超过65℃；降温速度不得大于10℃/h。恒温养护时间须根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。 4 工艺流程 温控线连接→信号线连接→管道快速连接→箱梁灌筑完成→吊装覆盖蒸养棚→设置养护参数→开启锅炉→启动控制系统→进入自动养护阶段→拔橡胶抽拔棒→蒸汽养护完成 5 施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 蒸汽锅炉应检定验收合格，并试运行后设备运转正常。 5.1.2 锅炉工须经特种工考试合格，持证上岗。 5.1.3 箱梁混凝土灌筑前安装好锅炉和蒸汽管道，并试通气，检查出汽量和蒸汽温度是否满足蒸养要求。 5.1.4 梁场试验室检查测温线路、设备正常。 5.1.5 制作好蒸养棚，并吊装到模板上检查其严密性，是否满足蒸养要求。 6 劳动组织 6.1 劳动力组织方式:采用工班模式。 人员配备表 序号 人员类别 单位 数量 备注 1 技术负责 人 1 2 安全员 人 1 3 试验员 人 4 4 现场指挥员 人 1 5 锅炉工 人 4 7 设备机具配置 设备工装配备表 序号 名称 型号 数量 状态 1 全自动加热蒸汽锅炉 HX-24D-I 4台 良好 2 蒸汽锅炉 DZL2-1.0-AII 2台 良好 2 蒸养棚 自制 4套 良好 3 自动测温系统 SZWS-MCUXX 2台 良好 4 蒸养管道 自制 1套 良好 5 龙门吊 MQ45t/10t-40m-17MA3 2台 良好 6 温度计 10个 良好 8 质量控制及检验 8.1 为加快制梁速度，缩短工期，拆模前采用蒸养棚覆盖蒸汽养护形式，拆模后进行洒水自然养护。在桥面混凝土收面时蒸养棚要及时跟进，做到收面结束与蒸养棚覆盖基本同步。蒸汽管道分别布置在外模的两侧及底部，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。 8.1.1 连接蒸汽管道和连接混凝土温度监控信号线。 8.1.2 桥面混凝土收面完毕覆盖蒸养棚，采用蒸养棚封闭梁体，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。 8.1.3 检查混凝土是否初凝，试拔棒，胶棒表面不粘混凝土并同条件混凝土强度达到6-8MPa时开始抽棒，抽棒顺序从底板开始抽拔，腹板上的左右对称从下向上抽拔。抽拔采用卷扬机拖拽抽拔，注意抽拔方向应与孔道方向顺直且每次不超过2根，防止偏离方向后造成抽拔困难或断棒。 8.1.4 梁体混凝土蒸养分为四阶段： ①静停：混凝土灌筑完毕后静停4小时。在冬季，当环境温度低于+5℃时，灌筑完毕后须进行低温预养，预养温度为5～10℃。 ②升温：升温速度每小时不超过10℃；测温频率为1次／半小时。 ③恒温：恒温阶段蒸汽温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60℃，当梁体芯部混凝土温度接近60℃时，适当降低篷内温度。以确保梁体芯部混凝土最大温度不超过65℃。 ④降温：降温速度不大于10℃/h，从恒温温度降至与自然的气温相差不大于15℃，测温频率为1次／半小时。 8.1.5 蒸汽供应采用四台全自动电加热的蒸汽锅炉进行。在箱梁两侧及箱梁底部布设蒸汽管道。 ①供热系统：由锅炉、蒸汽管道、蒸养管道和电磁阀门等组成。为保证升温的均衡，蒸养管道的布置和蒸养管道的喷射口孔径、间距大小都要经过计算。蒸养管上前2/3管段每隔40mm、后1/3段每隔30mm打制一对直径为5mm的梅花形喷孔。这是考虑到蒸汽沿管道有压力降和温度降。两喷孔的夹角为120度，以防蒸汽直接喷到混凝土或钢模表面上。 ②测温控制系统：测温采用混凝土智能测温仪进行测温，该测温仪由现场测温模块系统及主机接收系统组成，接收主机放置于梁场试验室，由试验室温控人员根据主机收集的实时温度数据，通知锅炉房进行气压、温度调控。 ③温度传感器的布置:蒸养采用从箱梁的两端对称供蒸汽，由于横截面轴对称，所以温度传感器可仅布置横截面的一半。在混凝土芯部、侧模和芯模板外部、蒸养棚空间内布置传感器，分别监测顶板、腹板、翼缘板和底板不同厚度处混凝土芯部和棚内温度的变化情况，取得各部位温度数据，每榀梁共布设传感器