《7+5现场质量分析与改进技术》课程摘要.docVIP

7+5现场质量分析与改进技术—吴建平老师 课程纲要 模块一： 1．问题的意识与定义 ①.什么是问题，定义问题的基本原则 ②.阻碍问题解决的基本根源 ③.黄金法则—问题描述的5W1H法 ④.问题的统计与归纳、分类 ⑤.问题解决的4个误区 研讨：这些问题如何正确地描述与陈述 2．现场问题诊断技术 ①.撰写现场诊断的行程与计划 ②.现场问题诊断流程与方法 ③.现场问题诊断4问技巧 ④.现场问题总结与分析报告 ⑤.现场问题诊断的准备工作 研讨：现场诊断的发问技巧 案例：5分钟诊断技术的方法与步骤 3．数据可靠性与分析系统 ①.计数型测量系统分析的方法与步骤 ②.计数型测量系统分析的核心技巧 ③.计数型测量系统分析的年度推广计划 ④.数据统计的方法与数据如何分类 ⑤.数据采集与信息化管理软件QKMS 案例：计数型测量系统分析现场模拟 模块： 1．问题分析的步骤与流程 ①.问题解决流程PSP基本定义与目标 ②.5-Why现场问题分析法 ③.9步法—问题分析与决策的方法与步骤 ④.工具应用—心智图、问题树、脑力激荡 案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事 2．简易品管7工具 ①.绘制流程图的方法与步骤、技巧 ②.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域 ③.因果矩阵图的作用与目的、意义 ④.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域 ⑤.简易品管7工具的逻辑关联图 ⑥.点检表、推移图、甘特图的应用技术 研讨：避免工具应用的形式化、走秀式 案例：品管7工具的应用，如何生活化 案例：品管7工具的应用，如何效益化 3．突破现场问题解决方案的瓶颈 ①.如何建立全员问题解决的氛围 ②.如何强化全员工具应用的能力 ③.问题背后金钱的量化思维转变 ④.避免解决方案与执行形成“烂尾楼” ⑤.化解团队管理的冲突及油条式成员 模块： 1．丰田式管理—防错装置与暗灯系统 ①.暗灯系统对企业管理的作用与意义 ②.暗灯系统与看板管理的差别 ③.暗灯系统的策划与执行体系 ④.防错装置解决员工人力漏失的问题 ⑤.建立流程防错装置的方法与步骤 研讨：ATM取款，先出钱，还是先出卡 案例：T集团员工漏螺丝的解决方案 2．精益5S与目视化看板管理 ①.精益5S与目视化的作用与意义 ②.知识体系架构—精益5S与目视化 ③.精益5S与目视化在作业流程中的应用 ④.精益5S与目视化在制造流程中的应用 ⑤.精益5S与目视化在行政流程中的应用 ⑥.流程与要点—精益5S与目视化的应用 ⑦.如何推广全员精益5S与目视化管理 问题：中日企业对5S与目视化的看法 案例：跨国公司目视化看板管理的标准化 3．SMED快速换型管理技术 ①.造成小批量生产漏失的背后原因 ②.应对生产换线慢的思路与方案 ③.快速换线的基本原则与方法、步骤 ④.快速换型与提案改善的团队建设 ⑤.建立快速换型的步骤时间表 ⑥.缩短快速换型的5个方法 ⑦.快速换型的应用技巧 案例：T公司SMED快速换型的案例 课程纲要 4．现场OJT与多技能员工 ①.人才养成计划的必要性 ②.OJT与OPL的教育方法与技巧 ③.员工素质能力的5个等级水平 ④.营造自我成长学习的环境 ⑤.多技能员工培育的6个步骤 ⑥.多技能员工的评价细则与标准 研讨：许多企业买马，但从不训马 案例：T公司生产员工与技能的关系矩阵 5．丰田式管理—设备维护与保全技术 ①.设备维护与保全的组成部份与意义 ②.设备维护TPM的8个支柱 ③.设备保全的方法与12步骤 ④.TPM设备保全活动成果的测定与评价 ⑤.设备保全活动TPM推进手法与技巧 ⑥.设备保全TPM如何持续改善的动力 研讨：创造一个允许失败的氛围 案例：X公司的TPM活动的策划与推广 6．过程作业模式与标准精细化 ①.过程作业模式与预防技术 ②.标准精细化对企业执行力的好处 ③.检验标准化管理的方法与步骤 ④.工艺标准化管理的方法与步骤 ⑤.测试标准化管理的方法与步骤 案例：麦当劳的标准化与统一化 7．现场质量精细化的6个概念 ①.企业管理模式的发展与概论 ②.精细化管理的方法论体系框架 ③.细化管理的角色与方法、要点 ④.量化管理的4个前提与方法、要点 ⑤.企业生存3个问题与标准化管理的方法 ⑥.效益化—向节约成本要利润 案例：希望集团精细化管理的精进 模块： ②.高效沟通的提问技巧 ③.魅力领导的5个领导法则 ④.高效的四阶管理会议流程与方法 案例：星巴克的真实沟通是这样… 4．基因组建技术—营造全员改善的文化 ①.质量文化的定位与意义 ②.质量文化的5个基本特征 ③.质量文化建设的软实力与硬实力 ④.营造改善文化的6个步骤 研讨：避免质量改善文化不能落地生根 案例：海尔的全员质量改善与文化升