主机平衡1.docVIP

二、主机平衡 主机平衡计算是根据“物料平衡表”上的各生产环节所需处理年物料量，在选定车间工作制度和主机年利用率基础上，计算出各车间主机要求的生产能力，据此选择产量与之相近的主机型号规格，按标定主机的产量反算主机年利用率，如果计算的年利用率范围适合，则可认为主机选型和台数是合适的。主机平衡计算结果，汇总列入主机平衡表内。 2.1 车间的工作制度、设备的年利用率的确定 主机年利用率表 主机名称 年利用率 生产周制(日∕周) 生产班制 石灰石破碎机 1.2 ~ 2.4 6 每日二班 生料磨 0.78 7 每日三班 回转窑 0.85 7 每日三班 煤磨 0.65~ 0.75 7 每日三班 水泥磨 0.82 7 每日三班 包装机 0.43~ 0.48 7 每日二班 2.2 要求主机小时产量计算 表3-2　主机要求生产能力平衡表（按周平衡） 主机名称 周平衡量（t/w） 主机每周运转时间（h/w） 要求主机小时产量（t/h） 石灰石破碎机 32567 72 452.3 生料磨（闭路） 41664 154 270.5 窑 25704 168 153 煤磨 3649.97 154 23.7 水泥磨 28966 154 188.1 包装机 28966 98 295.6 2.3 主机的型式及规格确定 1．石灰石破碎机 说明：石灰石破碎系统的形式（即一段破碎和两段破碎）及其优缺点 影响破碎系统选择的因素 确定本设计采用的破碎系统及采用的破碎机规格型号。 （1）破碎设备的工作原理 利用挤压（如颚式破碎机）和冲击（如锤式破碎机）等机械作用的外力，使大块物料产生应力和形变，从而导致破裂。根据破碎处理后物料力度的不同，破碎机作业大致可分为粗碎、中碎和细碎三个等级。 （2）破碎系统发展概况 a. 破碎设备大型化 大规格的破碎机为提高破碎机的生产能力和放宽矿山开采块度创造了条件。 b. 破碎设备单段化 破碎系统的段数主要与物料破碎前后最大粒径之比的大小有关。发展高效能，大破碎比的破碎机为实现单段破碎创造了条件。 c. 破碎设备的移动化 移动破碎机可随开采地段改变而移动，碎石可用胶带输送机输送至工厂，可节省能源和提高劳动生产率。 d. 破碎设备的多功能化 目前破碎设备的发展趋向多功能化。如反击式破碎机可适应各种性能物料的破碎作业，即可以破碎坚硬的石灰石，又可破碎粘，湿物料。 （3）影响破碎系统选择的因素 ① 物料的性质 物料的硬度、水分、形状和杂志含量均将直接影响破碎系统的技术经济指标。因此所选择的破碎系统一定要与被破碎物料的物理性质相适应。 ② 物料的粒度 a 进料粒度（进料块度） 破碎系统的最大进料块度，主要取决于工厂规模、矿山的爆破方法，装、运设备以及破碎机的型式和规格。 不同规模工厂的最大进料块度 / mm 大型厂 中型厂 小型厂 最大块度 800～1100 600～800 300～600 b 出料粒度 破碎机出料粒度可根据下一集处理物料的设备进料粒度要求而定，因而它与破碎流程的破碎段数有关。若是多段破碎，则上一段破碎出料粒度应满足下一段破碎机入料粒度要求。单端破碎或多段破碎的最终产品粒度，主要取决于磨机对进磨物料粒度的要求。 c 破碎系统的破碎比 破碎系统的进料最大块度与出料粒度之比，即为破碎系统的破碎比。 式中 i——破碎系统的破碎比; ——破碎系统的进料最大块度，mm ; ——破碎后出料最大粒度，mm 。 可根据所要求的破碎比，破碎物料量以及可供选择的破碎机型式、规格来决定破碎系统的段数。 现拟采取锤式破碎机进行破碎。 锤式破碎机是利用机壳内高速旋转的锤头由上而下打击物料，实现以动能冲击粉碎物料的目的。它具有生产能力大、破碎比高、产品粒度均齐、功率消耗低、结构简单、维修方便等一系列优点。它的不足是：锤头寿命受材质影响大，金属消耗多，动平衡要求高，粉碎软质、潮湿或粘性物料时容易发生堵塞现象。 部分国产锤式破碎机的规格性能 入料粒度 /mm 出料粒度/mm 生产能力/t.h-1 PCBΦ1600*1800 ≤1100 ≤5 200 PCBΦ2000*2200 ≤1300 ≤8 320 TPCΦ2010*2237 ≤1300 ≤25 400～600 2PCΦ1600*1600 ≤350 ≤25 360 TLPCΦ2010*2237 ≤1300 ≤25 450～605 锤破要求的小时产量 452.3t/h。 系统的总破碎比 ==48 由计算结果和上表考虑可选择新型单段