二氧化氯处理含酚废水工艺.docVIP

二氧化氯处理含酚废水工艺 1.1原料及试剂： 1）含酚废水（齐齐哈尔第一化工厂提供） 2）盐酸（工业级，31%） 3）氢氧化钠（固体） 4）二氧化氯溶液（用氯酸钠与盐酸反应制得，可得到10000～20000mg/L不同浓度的溶液） 5）活性碳（粉状） 1.2 挥发酚测定方法：采用蒸馏溴化钾容量分析法（国标） 1.3 活性炭过滤：在滤纸内侧洒上一层活性炭即可。 2. 工艺条件实验 根据实验，提出如下工艺流程： 酸析--氧化--中和--稀释--排放 2.1酸析 酚醛树脂在生产中会产生一定量水溶性树脂，在蒸馏时，随水分挥发出来，进入废水，一方面造成树脂损失，另一方面造成废水中酚含量增高，废水中的树脂经测定约含10%，每吨废水可回收1000 × 10% =100kg（约2000元）。因此，从废水中提取出这部分树脂意义非常重大，不但可以去除一部分酚，而且回收的树脂价值可观。根据酚醛树脂在加热或酸性条件下，可以聚合而从水中析出的特点，提出了用酸析的方法提取树脂。我们在废水中加入一定量的工业盐酸，经过24小时反应，使树脂与废水分离，实验情况如下表： 序号 废液量(ml) 加盐酸量(ml) 加盐酸比例 处理后酚含量(mg/l) 析出树脂量(g) 析出树脂比例 原液 19411 ? ? ? ? ? 1 400 8 2% 4322 38 9.5% 2 400 40 10% 2929 39.6 10%  从上表可知，多加盐酸可以多析出树脂，酚含量也降低，但加酸太多，将导致树脂聚合加剧，使析出的树脂结成硬块，不能再使用，因此加酸量应控制在2%以下。????2.2 氧化 序号 取废液量(ml) 加ClO2量(ml) ClO2浓度(mg/l) 反应时间(小时) 加温否 处理后酚含量(mg/l) 1 50 150 3020 24 否 106 2 50 50 15000 24 否 205 3 50 50 7400 24 否 288 4 120 40 7500 4 60～70℃ 336 实验中发现：加入ClO2量越多，浓度越大，酚含量降低越多。二氧化氯含量大到一定的程度，酚含量不再明显下降（如2、3号）。另外，提高温度，对去酚效果不是太显著，且长时间保温在实际中不太方便。????另外，我们还实验了，经一次氧化处理后的滤液进行第二次氧化处理，它可使酚含量从205mg/l降至70～80mg/l。但这种处理将使ClO2的需求量增加一倍，使用中较难达到，因此工艺中未采用此方法。 2.3 中和 经上述处理后的废水含有一定量的酸，排放前必须中和。我们用片碱（NaOH）直接加入氧化处理后的废液中，中和至PH=4～6。处理后可使酚含量进一步降至39mg/l. 2.4 上述处理后，酚含量仍较高，用氧化的方法已不能有效的去除酚（其原因可能是废水中成份复杂，氧化时生成了某些惰性化合物，不易被破坏）。因此最后用水稀释后排放。 2.5 活性炭过滤 工艺中，酸析、氧化及中和后，均应过滤废液。实验中发现用活性炭进行过滤，效果很好，而且过滤后，含酚量较高的滤渣可随活性炭一起烧掉。 综合考虑，去酚工艺参数如下： 步骤 投加药剂 药剂浓度 投加量 加药前状态 加药后状态 过滤后状态 处理后酚含量mg/L 酚去除率％ 原液 ? ? ? ? ? ? 19411 ? 酸析 盐酸 31% 2% 浅黄色清 深红色浊 深红色清 4300 77.8 氧化 二氧化氯 2% 1:1 深红色清 红黄色浊 红黄色清 106 99.5 中和 氢氧化钠 固体 —— 红黄色清 黑红色浊 浅黄色清 39 99.8 稀释 水 —— 10～20% 浅黄色清 稍黄色清 —— ＜4 99.9 3. 结论 1) 用二氧化氯氧化去酚是可行的。 2) 很有必要用酸析法回收废水中的树脂。　　 3) 在可能的条件下，投加二氧化氯的浓度尽量高一些。 4) 过滤应用活性炭过滤。