五级旋风筒的物料平衡.docVIP

5.4窑尾热工计算 5.4.1物料平衡计算 物料基准：1kg熟料；温度基准：1℃ 1.窑、炉两处煤灰掺入量的计算 总热耗：q=3200kJ/kg熟料 煤灰热值GyDW =21250kJ/kg煤 总煤耗:Gm =q/GyDW =3200/21250=0.151kg煤/kg熟料 (5-11) 用煤比例：分解炉∶窑头=60∶40 分解炉掺入的煤灰量： G1A=0.151×22.6%×0.6=0.02 kg/kg熟料 (5-12) 窑头掺入的煤灰量： G2A=0.151×0 22.6%×0.40.0137 kg/kg熟料 (5-13) 2.相关参数的确定 （1）入窑分解率 一般水泥厂的表观分解率在90%-95%之间波动，如燕山水泥厂入窑生料的表观分解率在技术改革前90.43%，在技术改革后为95.8%，确定本设计入窑表观分解率Φ5=93%。 （2）入窑生料烧失量: I5=I0(1-Φ5)/100- I0×Φ5=3.762% (5-14) 式中：I0—生料的烧失量 （3）窑尾飞灰量（设定值）：y=0.25kJ/kg熟料 （4）窑尾飞灰表观分解率：Φy=95% （5）窑尾飞灰烧失量：=100- I0(1-Φy)/100- I0×Φy/100=2.176% (5-15) 3.C5物料平衡计算 C5出料量： =1.0- G2A+y(1-Iy)/1.0- I5=1.279 kg/kg熟料 (5-16) C5收尘效率：η5=0.90 C5入料量：=/η5=1.279/0.9=1.42 kg/kg熟料 (5-17) C5入料量：(灼烧基) 1=(1- I5)=1.367 kg/kg熟料 (5-18) C5飞灰量：=-=0.088 kg/kg熟料 (5-19) 4.C4筒物料平衡计算 C4出料量:(灼烧基) B41 =1- G2A-y(1.0- Iy)=1.104 kg/kg熟料 (5-20) 从C5筒跑出的飞灰量经过C4 、C3、 C2、C1及电收尘回收 1-(1-η4) (1-η3) (1-η2) (1-η1) (1-η电)=0.9999985≈100% (5-21) 可以看成全部收回仍经C4入分解炉,这部分循环烧失量与C5排量相同,则B41中循环物料量为: Mf1=f5η(1-I5 )=0.0911kg/kg熟料, (5-22) B4中原始生料量为(灼烧基) Mf= Mf=B41- Mf1=0.961 kg/kg熟料 (5-23) B4中原始生料量为: Mf/1-I0=1.163 kg/kg熟料 (5-24) B41=1.163×0.142=1.305 kg/kg熟料 C4出料烧失量为: I4=B4 I0+I5/ B4=36% (5-25) C4物料表观分解率:φ4=(100-(100- I0)× I4×100/(100- I4)× I0)%=15.9%(5-26) C4入料量A4=B4/η4=1.163/0.86=1.352 kg/kg熟料 C4飞灰量：f4 =A4-B4=0.189 kg/kg熟料 5.C3筒物料平衡计算 C3出料量:B3=A4-f5=1.352-0.088=1.264 kg/kg熟料 C3入料量：A3 =B3/η3=1.264/0.86=1.47 kg/kg熟料 C3飞灰量: f3=A3-B3=1.47-1.2640.206 kg/kg熟料 C3物料烧失量: I3=((B4+f4)I4-f5I5)/B3%=35.3% Φ3=[100-(100-I0)× I3×100/(100- I3)× I0]%=2.29% 6.C2筒物料平衡 C2出料量：B2 =A3-f4=1.47-0.189=1.281kg/kg熟料 C2进料量:A2=B2/