电力建设焊接与检测作业指导书：汽机中、低压管道焊接.docVIP

汽机中、低压管道焊接 说明：本作业指导书的使用范围为汽机中、低压管道焊接，参考一台600MW机组工程。 1．工程概况： 1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #1机组中、低压管道焊接。 1.2 施工地点：#1机组汽机房及其组合场。 1.3 主要工程量 主要工程量见表4-1。 表4-1 主 要 工 程 量 序号 项 目 名 称 规 格 材 质 焊口数量（只） 焊 接 工艺卡 热处理 工艺卡 备注 1 氢气管道 Ф32mm×3.5mm 1Cr18Ni9Ti 1271 　 　 2 套装油管道 Ф610mm×10mm 1Cr18Ni9Ti 247 　 　 3 顶轴油管道 Ф20mm×2.5mm 1Cr18Ni9Ti 139 　 　 4 小机油管路 Ф133mm×3.5mm 20 240 　 　 5 凝结水减温水 Ф57mm×3mm 20 89 　 　 6 凝结水密封水 Ф57mm×3mm 20 85 　 　 7 中低压给水疏水 Ф57mm×3mm 20 72 　 　 8 轴封漏气 Ф219mm×8mm Ф377mm×10mm 20 16 　 　 9 一三抽疏水管道 Φ57mm×3.5mm 12Cr1MoVG 23 　 　 10 一三抽疏水管道 Φ76mm×6mm 12Cr1MoVG 19 　 　 11 高加疏水排汽管道 Φ57mm×3.5mm 20 50 　 　 12 低加疏水排汽管道 Φ25mm×2mm 20 150 　 　 13 EH油管道 Φ32mm×3.5mm 1Cr18Ni9Ti 402 　 　 14 EH油管道 Φ63mm×5mm 1Cr18Ni9Ti 137 　 　 15 定子冷却水 Φ219mm×8mm 1Cr18Ni9Ti 41 　 　 16 定子冷却水 Φ133mm×4.5mm 1Cr18Ni9Ti 129 　 　 17 压缩空气管道 Φ159mm×4.5mm 1Cr18Ni9Ti 29 　 　 18 低压给水管道 Φ480mm×12mm 20 31 　 　 19 中压给水管道 Φ377mm×10mm 20 42 　 　 续表 序号 项 目 名 称 规 格 材 质 焊口数量（只） 焊 接 工艺卡 热处理 工艺卡 备注 20 给水再循环管道 Φ273mm×8mm 20 22 　 　 21 减温水管道 Φ133mm×10mm 20G 113 　 　 22 凝汽器抽真空管道 Φ273mm×7mm 20 4 　 　 23 闭式冷却水管道 Φ219mm×6mm 20 69 　 　 24 二段抽汽管道 φ273mm×11mm 20G 24 　 　 25 四段抽汽管道 φ480mm×14mm #20 46 　 　 26 五段抽汽管道 φ529mm×6mm Q235 37 　 　 27 六段抽汽管道 φ630mm×6mm Q235A 33 　 　 28 轴封蒸汽管道 φ219mm×9mm #20 183 　 　 29 轴封及门杆漏汽管道 φ219mm×9mm #20 96 　 　 合 计 1.3 工程特点 本项目施工点多面广，管道材质主要为碳钢、低合金钢及不锈钢，规格复杂，投入人力、物力多，工期长、质量要求高，高空作业多，危险性大，给安全及质量管理带来诸多不利影响。 2．编制依据 2.1 施工图纸、设计说明书及设计变更文件》《电力建设安全工作规程》（部分火力发电厂）DL5009.1—203.4 焊接作业文件 焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。 3.5 焊接设备 3.5.1 现场焊机应放在通风干燥处，并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。 3.5.2 热处理机布置在干燥场所，电源开关应有漏电保护装置，热处理棚及热处理机接地良好。施工前检查热处理机性能，如有异常立即维修。热处理所用仪器、仪表需经计量鉴定合格。 4．人员组织、分工及有关人员的资格要求.1 人员组织 人员组织见表4-2。 表4-2 人 员 组 织 序号 施 工 人 员 类 别 数 量 备 注 1 施工专工 1人 2 施工技术员 1人 3 安全员 1人 4 质检员 1人 5 电焊班长 1人 6 热处理班