2105P给煤机控制器说明书.doc

第一章 前 言 概述 XR2105型称重控制仪表具有精度高、响应快、操作直观、稳定可靠等优点。采用微处理器控制，并配以高达16位A/D转换器，高精度调节、给用户提供了更广泛的用途。 XR2105称重控制仪表主要是根据国内各地使用的千余台皮带秤及控制部分的实际经验为基础设计研制的，它摈弃了进口仪表的复杂操作，采用人机对话的形式在小屏幕用中文(汉字采用16X16点阵)直接显示各种有关信息，操作、校准特别方面。能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自诊断、高流量、低流量报警，多路输入/输出，多种通讯协议。 XR2105称重控制仪表可与上位机进行通讯，进行流量设定，仪表根据流量进行PID运算，控制变频器频率，从而达到控制的目的。 XR2105称重控制仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能能使得仪表与计算机（PC）、可编程控制器（PLC）、打印机、或网络系统等外围设备相连。输入/输出功能可用于驱动继电器，点机启动器、灯和开关。 环境参数 室内/室外 安装地点应近可能靠近称重传感器， 注意防尘，防潮。 储存温度 -40℃ — +70℃ 运行温度 -10℃ — +50℃ 3．最大相对湿度： 95% 电源 ·220VAC±10% 50Hz ·保险丝 2A ·EMI/RFI 滤波器 称重传感器 · 仪表提供10VDC ± 10%，200mA 激励电源，可并联4个称重传感器 · 灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V · 最大输入信号 33mV · 称重传感器屏蔽接地 · 电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路 跳线选择本地或远程补偿 主板数字输入端口 仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。 主板数字输出端口 仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。 通讯板 仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。 主要性能 ·四行显示，通过菜单选择 ·5个状态指示灯 ·显示物料流量或负荷的电流输出 ·表示物料总重的脉冲输出 ·自动调零、调间隔 ·自动零点跟踪 ·光电耦合的数字输入和输出 ·报警和故障提示 ·通讯标准：RS232C、RS485多站通讯网络，20mA电流环 ·现场总线数据传输 ·两个过程控制模式：PID和PEIC 主要功能 所有功能的软件都固化在存储器的芯片中，当用户安装了可选的扩展板或操作者通过键盘选择，控制器将自动打开相应的功能。 1.9.1测量功能 (a)瞬时流量计算 称重传感器输出表示单位皮带长度的重量信息和速度传感器输出表示皮带速度相乘，这个结果就是瞬时流量。 (b)流量累计 累计量是单位长度的重量与运行长度的积算，然后转化成工程单位。 (c)自动调零和自动调间隔 通过皮带圈数定义皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础。 准确计算皮带长度，控制器通过计算速度传感器发出的脉冲数，在累计到要求的脉冲数时，控制器结束校准测试，把理论值与实际值进行比较，并且计算校准常数。 (d)自动零点跟踪 在皮带运行时，流量低于预定值，控制器按照以下步骤进行自动调零 --等待测试周期一半时间（将显示“Z”） --完成一次调零测试 --完成一个测试周期的自动调零 --只要流量继续低于自动零点跟踪预定值，就不断重复上述步骤 (e)电流输出信号 可选电流输入、输出扩展板获得两路电流输入、输出信号。通过键盘选择信号类型（0--20mA/4--20mA或20--0mA/20-4mA） 1.9.2监测功能 状态提示 过程报警 设定错误 设备故障 高流量、低流量、高负载、低负载报警 高控制偏差 1.9.3自动控制给料功能 称重控制器提供两个独立的控制电流环，第一个控制电流环通常用于控制给料量，第二电流环通常用于控制其它设备，控制方式为 PID=比例+积分+微分 可控制的过程变量为给料量，速度或皮带载荷，流量设定点可以通过键盘输入、串行通讯、或外部模拟信号设定。控制输出为4--20mA电流环。 第二章 安 装 总述 本章内容包括XR2105称重控制器的安装、配置和初始编程。 仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机