B炉穿刺调查.pptVIP

2T- B炉 穿刺调查 报告人:易金生 2008.08.21于十时五十分左右,铸造课长李红星及电工赵宏伟在炉下变电室接线时,忽然听见背后有电击异音,回头观察发现2T-B炉正后方线圈火光及冷却水渗出,经现场实际勘察判定是炉衬穿刺. 不解的是:当时李.赵二人及炉上作业同仁.五力机电人员均未听见系统保护的警报声. 炉衬穿刺线圈外径熔毁及冷却水渗出位置 炉衬水平穿刺位置及熔断的白铁皮状况 炉衬水平穿刺于线圈耐火泥位置 敲开耐火泥及石棉板检视线圈(一) 敲开耐火泥及石棉板检视线圈(二) 敲开耐火泥及石棉板检视线圈(三) 敲开耐火泥及石棉板检视线圈(四) 炉衬水平穿刺检视残汤铁块 (五) 炉衬水平穿刺检视主穿刺点 (六) 炉衬水平穿刺检视主穿刺点 (七) 炉衬水平穿刺检视主穿刺点 (八) 炉衬水平穿刺检视主穿刺点 (九) 检视残铁气泡與穿刺的因果关系 (十) 检视熔渣、架桥、气室与穿刺的因果关系 炉衬水平穿刺直接原因: 因设备故障铁水低保温,时间过长导致铁水凝固;当设备修复后,熔炉升温过快大部分的铁已熔化,但表层铁及熔渣尚未熔解,熔炉中间产生架桥现象,因持续升温,气室中产生高温高压气体,向炉衬比较薄弱处泄漏并带出铁水,瞬间熔蚀系统警报的白铁皮及线圈. 炉衬水平穿刺间接原因: 筑炉时震打时间控制不够精确,导致穿刺点耐火泥粒度偏析断层产生潜在弱点,使气室中的高温高压气体,向炉衬比较薄弱处泄漏. 790mm 750mm 管制780mm炉衬与穿刺点的因果关系 新筑炉标准炉衬内径:680mm 使用中炉衬内径管制:780mm↓ 水平穿刺点炉衬内径:750mm 经验与教训: 熔冶中的铁水因故保温时,应升温除渣完后再实施保温,以避免熔炉产生架桥现象. 筑炉震打时间应予控制,避免因震打时间过久,造成耐火泥粒度偏析断层. 筑炉用铁叉修改:60mm→120mm避免因铁叉长度不足,使耐火泥戳搗不佳造成炉衬断层. 经验与教训: 固化於熔炉中的铁水,熔解时必須将炉体斜举升温,並且升温速度不可过快,以免表层铁及熔渣尚未熔解,熔炉中间产生架桥现象. 当熔炉发生架桥现象時,可耳闻熔炉內部发出沉闷的呼嚕呼嚕殸音,此时应立即停止升温,並将炉体举起,利用熔炉中的高温铁水熔蚀表层铁块及熔渣. (実施此种架桥危机处理时,务必通知所有在 炉前的人员离开,以免因铁水喷溅烫伤). 标准筑炉用耐火泥戳搗铁叉 120mm