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监测与控制 配电照明附表 配电与照明 冷热源及管网 采暖工程 通风与空调 通风与空调节能工程资料 主控项目 序号 分类 名称 检查项目 检验方法 检验数量 已检 未检 备注 设备材料 空调机组、新风机组 冷、热量，风压，风量，功率，额定热回收效率 观察检查，技术资料和性能检验报告等质量证明文件与实物核对 全数 风机 风量，风压，功率，单位风量耗功率 成品风管 技术性能参数 自控阀门与仪表 风机盘管 供冷量，供热量，风量，出口静压，噪声，功率 现场随机抽样送检 2%，不少于2台 绝热材料 导热系数，密度，吸水率 次数不得少于2次 施工 各系统的制式 符合设计要求 观察检查 各种设备、自控阀门与仪表 按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换 水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表 安装位置、方向符合设计要求，并便于观察、操作、调试 空调系统应能实现设计要求的分室温度调控功能 对设计要求分室冷、热计量的建筑物，空调系统应实现相应的计量功能 风管的制作与安装 1、材质、断面尺寸及厚度符合设计要求。 2、部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固。 3、风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量符合GB50243的有关规定。 4、需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处应有防热桥的措施并符合设计要求。 观察、尺量检查，核查风管与风管系统严密性能检验记录 10%，不少于1个系统 1、各种机组的规格、数量符合设计要求。 2、安装位置和方向正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠。 3、现场组装的机组各功能段之间连接应严密，并做漏风量检测，符合GB/T的规定。 4、机组内的空气热交换器翘片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。当设计未注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力≤50Pa，中效过滤器的初阻力≤80Pa， 观察检查，核查漏风量测试记录 20%，不得少于2台 1、规格、数量符合设计要求。 2、位置、高度、方向应正确，便于维护、保养。 3、机组于风管、回风箱及风口的连接应严密可靠。 4、空气过滤器的安装应便于拆卸和清洗 10%，不少于5台 1、规格、数量符合要求。 2、位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养； 3、机组于风管、风口的连接应严密、可靠； 4、空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。 观察检查 10%，不得少于5台 通风与空调系统中风机 1、规格、数量应符合设计要求； 2、安装位置及进出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。 全数检查 ＜ 带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中排风热回收装置的安装 1、规格、数量及安装位置应符合设计要求； 2、进、排风管的连接应正确、严密、可靠； 3、室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求 20%，不得少于1台 ＞ 空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装 1、规格、数量应符合设计要求； 2、方向应正确，位置应便于操作和观察。 按类型数量抽查10%，不得少于1个 ≤ 空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工 1、绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等符合设计要求； 2、绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开； 3、绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm，采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm； 4、风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%；