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化工事故案例分析 事故1:气化烧嘴断冷却水 造成系统停车 1994年11月16日，某单位气化车间因烧嘴冷却水断水造成系统跳车。致使烧嘴冷却水盘管烧坏，造成系统停车5小时14分。 事故经过： 6日9时，烧嘴冷却水槽溢流，正在现场的调度员立即通知操作人员处理。10时30分左右，控制室记表时发现烧嘴冷却水槽已没有液位，烧嘴冷却水流量为零，回水温度35℃，烧嘴冷却水备用泵已自启动。经现场检查发现，烧嘴冷却水槽补水的阀门已基本关死，A#烧嘴冷却水泵出口压力2.4MPa，B#泵出口压力0.7 MPa，操作人员立即向冷却水槽补水。10分钟后，因无烧嘴冷却水触发安全系统跳车。 原因分析： 1、烧嘴冷却水槽补水阀门被关死，造成烧嘴冷却水槽无水，是造成事故的主要原因。 2、操作工责任心差，记录报表不及时，现场巡检不认真，没能及时发现事故隐患。 3、计算机无效报警过多，给操作工造成麻淠心理，对出现的烧嘴冷却水流量低报警没有及时发现，以致延误处理时机。 防范措施： 1、操作人员现场巡检时应明确重点内容，确保巡检质量。 2、加强车间工艺管理，操作人员应按时记录操作报表、按时巡检，便于及时发现生产系统存在的问题。 3、加强员工责任心教育，操作人员对计算机发出的警报信号要逐条确认，不可掉以轻心。 4、消除计算机中与工艺操作无关的报警信号。 事故2：某化肥厂气化车间 洗涤塔爆炸 1、时间是93年4月30日12：17 2、事故经过：4月30日，气化炉开车投料后，发现氧气入炉三十秒后仍有回升趋势，值班长指令现场操作人员对气化炉进料系统进行全面检查确认，发现203工号一楼地面煤浆导淋管有煤浆泄漏，随即对203框架上煤浆入炉管线进行全面检查，发现九楼煤浆进料管线上的两自动切断阀间的导淋阀严重不到位。 现场操作工请示中控许可后关闭该阀，阀门关闭后，煤浆全部入炉，产生大量煤气与原没有反应的氧气混合达到爆炸极限，十秒后在洗涤塔发生爆炸。当中控人员听到爆炸后，值班长立即采取紧急停车。停车后打开洗涤塔人口检查，发现塔内件全部炸坏，塔地脚螺栓拔长20mm。 3、事故损失：直接损失约20万元，造成A系统停车两个月不能开车。 4、事故类别：重大爆炸事故 5、事故原因： 5.1 煤浆管线冲洗导淋阀在执行停车冲洗后关闭不到位； 5.2 发现问题后因操作经验不足未能及时采取停车措施； 5.3开车操作票确认单执行不认真。 6、事故教训和防范措施 6.1开车最终关键阀门确认单经值班长在投料前确认无误后，方可进行投料操作； 6.2取消两煤浆自动切断阀间的导淋阀； 6.3进一步完善开车、停车操作票及确认单；进一步提高操作人员的业务素质，增强操作人员的判断能力，对出现的异常情况做出正确的判断及处理。 事故3：非法小化工厂发生爆炸事故 6日15时30分许，位于松北区松浦镇东明村的新光化工厂发生稀料储存罐火灾事故，事故造成3人轻伤，无人死亡。经现场调查，该企业共有8个罐，其中4个罐中装有生产原料，另4个为空罐，原料的主要成分为苯类和烯烃块类有机物。 火灾造成4个原料罐起火，并有1个罐发生爆炸。爆炸的罐中约有4吨原料，在灭火中，消防水全部进入该企业的应急储存池，爆炸罐内物质一部分挥发到大气中，另一部分除残留在罐体内，还洒落在该企业厂区内，但未扩散出厂区。 事发现场距松花江约3公里，周围没有地下排水管网，附近1公里内也没有居民，距离最近村的井水只供畜禽饮用，居民吃自来水。 该企业没有任何环保审批手续，曾经被有关部门取缔，该化工厂负责人写下书面承诺不再进行生产，到发生火灾时刚刚开始非法生产不到3天，属于擅自投入生产。经初步确认，事故原因为工人违章操作所致。 事故4： 关键词 循环泵 电机进水 跳车 1995年2月28日，某化肥厂气化车间洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成系统停车5小时。 事故经过 28日17时15分，气化203岗位对检修完的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部阀用扳手进行确认， 当打开泵入口球阀时，大量黑水从入口管线仪表根部阀喷出，致使正在运行的相邻的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成B# 气化炉断激冷水。17时36分，气化炉液位低引起气化装置连锁跳车。 原因分析 1．操作工责任心差，开车前对应确认的阀门虽然进行了确认，但确认不到位。 2．电机接线盒防水性能不好，造成电机进水。 3．车间工艺管理不到位，票证检查制度执行不好。 防范措施 1．运转设备的开停及试车，应严格执行票证检查制度，逐条进行落实。 2．加强对员工责任心的培养，提高员工业务素质。 3．对电机接