电源进料检验规范(BG-ZC-041.doc

修 订 记 录 序号 修订日期 版次 页次 修订内容 备注 1 2014.4.3 B0 5 改版 批 准 审 核 制 定 文件发放单位 文 件 发 行 章 单 位 别 人 事 部 行 政 部 文 控 部 品 质 部 计 划 部 生 技 部 采 购 部 S M T 组 装 海 外 部 渠 道 部 项 目 部 财 务 部 仓 储 部 份数 备注： 1.目的为确定本公司LED驱动装置进料品质和规范我司进料检验作业标准。 2.范围适用于所有LED驱动装置的进料检验。 3.权责 3.1品质部：负责LED驱动装置进料检验执行及判定，异常信息的反馈及供应商改善措施有效性验证； 3.2采购部：负责与供应商的品质需求协商、沟通和及时反馈； 3.3生产部：及时反馈LED驱动装置在制程中的不良现象。 4.定义无 5.检验条件 5.1.检验光源：普通日光灯光源； 5.2.检验角度：离双目50cm与视线呈45度角； 5.3.检验设备：见检验项目表内测试仪器。 6.抽样计划 6.1.引用标准：GB/T 2828.1-2012 Ⅱ级 按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划； 6.2.AQL:CR=0，MA=0.4，MI=0.65； 6.3.样本数小于或者等于5PCS 时全检处理； 6.4.样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀，随机性。 7.内容 7.1.IQC依据此检验标准和承认书进行LED驱动装置进料检验，并填写《SMD支架进料检验记录 表》； 7.2.每批材料经判定合格后于包装袋上贴合格标签以显示其检验合格状态； 7.3.每批材料经判定不合格后须于包装袋贴上不合格红色标签,以显示其检验不合格状态并及时 知会品质部门主管； 7.4.对不合格材料进行退货或特采处理，并及时填写《原物料异常通知单》知会采购和供应商； 7.5.供应商对IQC判定不合格的材料必须在24 H内回复紧急处理措施，否则退货； 7.6.每批来料，供应商必须提供出货检验报告，否则IQC作为不合格材料拒收；出货检验报告 必须包括外观检验、特性等内容。 8.检验项目与标准 检验 项目 检验 内容 检验方法 仪器设备 标准描述 判定 CR MA MI 包装 标示 产品外壳 标示 目视 产品型号标示，符合实际产品；要求产品及包装上应有清晰的产品规格。例如：输入电压，输出电压，电流，功率，功率因率，电源极性等标识，便于区分查验，印刷内容按开发资料 √ 标志 耐久性 目视 外壳上的印刷字符，经水布和汽油各擦15次后，内容应清晰同时标贴不脱落和不卷曲 √ 产品 防护 目视 产品间隔有效保护，以防受损，受潮，最高堆码不超过5层 √ 合格 标示 目视 外壳上贴合格标签，并注明生产批号或生产日期，以便追踪 √ 包装一致性 目视 外包装标示能有效识别，内装产品与标示一致，不可混装，少装 √ 出货检验报告 目视 供应商每批来料均需提供出货检验报告 √ 外观 外壳和 颜色 目视 样品 外壳表面应清洁无脏污，灰尘，水渍/液体等 √ 输入/输出线颜色统一 √ 各配件无破损，变形，明显刮花等异常 √ 具体外壳形状，颜色，样式及线材参照开发资料 √ 内部表面处理 目视 内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，流锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂质，焊接面应无明显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱桔皮现象 √ 内部焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少锡等异常现象，焊点高度以1.2mm为宜 √ 内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面无污浊，浸锡和焊锡须采用无铅锡条和锡线进行 √ 结构 一致性 和 有效性 目视 样品 应核对内部电路原理及PCB布局是否与样品一致 √ 目视 样品 应核对关键零部件（如线路板、安规电容、驱动IC、核心作用的功率管等）的应用是否与样品一致 √ 目视 应核对元件供方提供的资料和实物相符，如要求含认证，其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全相符，并有效 √ 规格 尺寸 目视 卡尺 电路板的尺寸和安装尺寸应符合图纸、订单要求 √ 目视 试装 与对应的产品试装无不良现象（特别是内装式驱动） √ 检验 项目 检验 内容 检验方法 仪器设备 标准描述 判定 CR MA MI 结构 固定 目视 样品 （外