部门整合.doc

公司部门整合方案 一、基本概况 公司现有财务会计部、生产制造部、综合管理部、销售部、采购部、技术开发部、品质保证部7个部门，共计42人。 二、整合目的 部门整合可以加强实力,实现抱团作战规则，增加企业规模效益明显，同时实现人力资源的最优化配置。 三、整合情况 (一)采购部与销售部的部分人员合并。 整合依据：传统的物资供应体制突出供应保障功能，将供应商开发、谈判以及签约等商务功能归采购部管理。这种体制导致采购部门就像灭火队，不利于供应商的开发与管理、不利于生产计划、物料控制与采购业务之间的协调和沟通，往往因为计划变动、供应商供货不及时等问题导致扯皮，沟通困难甚至影响生产。因此建立高效的物料管理与采购体制，就是将两个部门的部分人员整合为一个共用的人员。 整合后人员配置：整合后的采购部共有4人，采购部主管1人，采购员1人，生产计划与物料控制1人，仓库管理员1人。 1、计划采购主管 岗位职责：（1）主持本部门的日常工作；（2）审核总装生产计划，并督促实施；（3）负责采购业务洽谈、编制实施采购计划，并对采购成本进行控制；（4）组织物料库存分析与控制，实现合理库存，加速存货周转速度；（5）负责供应商的管理与考核。 2、采购员 岗位职责：（1）负责收集公司生产所需原材料供应商的信息资料，协助主管寻找、联系原材料供应商；（2）根据物生产计划部门需求量，编制原材料采购订单，并负责联系相应原材料供应商，进行采购；（3）负责对所采购原材料的金额进行核对确认，并报主管进行审核与审批；（4）负责与仓库管理人员核对每批次采购产品的数量、型号等信息，保证产品的准确性；（5）负责收集与整理本部门的相关订单、合同及其他文件，及时做好整理及存档工作，确保本部门的资料完整性。 3、生产计划与物料控制员 岗位职责：（1）订单生产整个过程的监控，对各部门计划完成情况进行动态跟踪和记录；（2）根据订单各个部门的分解过程进行汇总并制定总的计划交期；（3）销售合同分解，制定相关生产控制和物料计划；（4）根据订单和标准工时，制定生产计划；（5）围绕生产计划沟通协调技术、采购、生产和销售等各部门的横向沟通，使之简洁有效。 4、仓库管理员 岗位职责：（1）?熟练掌握自己分管物品的种类、名称、规格、型号和数量；（2）?及时收发料，并按“先进先出”原则发料，保证质量；（3）?熟练BOM，对分管物料的基本性能、用途清楚，并了解名类物料的配套使用；（4）对物品的保管，存放要科学化，合理化，摆放整齐，做到易取易放，标识明确；（5）认真做好定期盘点工作，定期和不定期地核实物料数量和质量，密切配合相关部门提交有关数据以及资料。 （二）品质部与生产部整合为生产部（建议：除去品质主管，将生产主管下设2个小组，一个品质小组，一个生产小组）。 整合依据：生产部追求的是产量，是效率，品质部追求的是质量，是效果。两个部门有一定程度的对立面。一旦产品出现问题就会出现两个部门相互推卸责任等问题。合并以后，由于品质人员的介入，可以提高生产人员的品质意识。对于品质人员来说，虽然部门合并了但是人员的职责并不合并。对于生产领导来说不仅要抓产品的量更要抓产品的质。一旦两方面中有一方面出现问题其责任不可推卸。而且这种模式对于小规模企业来说比较实用。 整合后人员配置：整合后的生产部共有6人，生产部主管1人，品质小组组长1人，品质组员2人，生产小组组长1人，生产小组组员2人。 1、生产部主管 岗位职责：（1）全面负责生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。（2）根据公司的品质方针和年度工作目标，制定工作目标，并组织实施。（3）根据计划部下达的生产计划，合理地做好生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。（4）依照品质管理体系要求，建立生产过程中的品质保证和帝制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制产品的质量，坚持“三不”原则，确保质量满足客户的需要 。（5）随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、生产效率/料耗、设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。（6）制订员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。（7） 积极推行“5S”目视管理活动，搞好现场“5S”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象 。（8）积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要（9）安排指导有关人员做好文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建